快速定位螺纹起点去除不完全螺纹的方法研究及实施

周晓星

（中国航发南方通发公司，湖南 株洲 412002）

不完全螺纹的去除方法有车工去除、钳工去除、数铣去除。对于较小的螺纹，钳工去除的效率高且成本低；一般的螺纹均可使用车工去除，但大的传动螺纹如ACME螺纹等则使用数铣方式要快，且数控机床加工的质量稳定。本方案采用卧式加工中心去除不完全螺纹的首扣。

1 存在的主要问题

经常不能完全去除不完全螺纹，不合格率达95%，需要经常返修；加工中靠操作者目视确定螺纹起点作为编程的零点，但螺纹起点不易确定，对操作者的要求较高，需要调整8-10次才能完成加工，在调整过程中，还容易对完整的螺纹造成过切，存在较大的质量风险。

2 原因分析

造成返修和加工中多次调整的主要原因在于：不完全螺纹的起点不易确定，仅靠操作者目视不能准确定位螺纹起点，这样，零件的零点就与数控程序中编程零点不重合，导致需要多次调整零件位置，确定螺纹起点也即零件零点与程序零点重合进行加工，在调整过程中，还要对程序中的深度进行调整，这样还导致刀具对完整螺纹造成过切，具有极大的质量风险。虽说这是个小问题，但是该零件加工费$4031.6，材料费$1309.5，总费用达到$5，341.21，且该去除不完全螺纹工序已经到最后工序，如果不能保证不完全螺纹完美的去除，损失也是很大的。

3 改进状况

原理：点A为不完全螺纹起点，点B为不完整完整螺纹上另一点，根据数学知识可知，点B与点A间相位差为π，即半个周期，因此AB两点间的距离为1/2P，通过试切，可以找到点B在轴向方向的深度值，也即B点Z坐标，通过计算，可以得出A点的Z坐标。

4 改进效果

改进后，在加工不完全螺纹的时候，再不需要8～10次调整，仅需1～3次试切，即可间接找到螺纹起点，完成加工，由原来加工一件4h降低到现在的0.5h，返修率由90%降低到0%，初级工即可完成加工，而不需要高级工来加工。

5 推广

本项目解决了SS.050540内螺纹不完全螺纹的去除的难题，对于不完全螺纹的去除的方法开拓了新的思路。

6 其他必要的证明及实物照片

图1 不完全螺纹去除数控程序

7 总结及下一步工作计划

本项目的成功，有利的解决了SS.050540内螺纹不完全螺纹的去除的难题，对于不完全螺纹的去除的方法开拓了新的思路。本次改进为解决类似的技术问题提供了借鉴意义，对于无法确定的因素，可通过间接能够确定的因素来确定。