提高止水铜片安装一次验收合格率的实践运用

(1.淮河入江水道整治工程高邮市工程部，江苏 高邮 225600； 2.高邮市水利建筑安装工程总公司，江苏 高邮 225600; 3.江苏省水利建设工程有限公司，江苏 扬州 225002)

高邮湖控制线上设有7座漫水闸，在已经完成的新港漫水闸施工过程中，发现底板止水接头处有少量窨潮现象。经过对新港漫水闸工程进行现场调查，分析原因，梳理问题，讨论研究后，认为通过改进施工技术，提高止水铜片制作与安装的合格率，可消除混凝土底板止水接头处的窨潮现象。为此，在新老王港漫水闸工程施工中，对影响止水铜片制作与安装的成因进行分析，对其分析要因进行控制，取得了良好的效果。

1 原因分析

影响止水铜片安装合格率有多种因素，通过总结新港漫水闸工程闸室底板、上游铺盖以及下游消力池底板止水接头处的窨潮现象，分析影响底板止水铜片合格率的项目详见表1。

表1 影响新港漫水闸混凝土止水铜片合格率的项目统计

在对影响新港漫水闸混凝土止水铜片合格率的项目统计后发现，占频数最多的是止水铜片制作与安装，占68%，因此影响止水铜片合格率最主要的因素是止水铜片制作与安装，见左图。

影响新港漫水闸混凝土止水铜片合格率的频率

2 目标设定

新老王港漫水闸拆建工程的质量目标是优良工程。

依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)和《水利工程施工质量检验与评定规范》(DB32/T 2334—2013)，要求止水铜片合格率为90%以上。因此，设定目标为止水铜片的一次验收合格率达90%以上，工程水下阶段验收时底板无窨潮现象。

3 要因识别

经过对新港漫水闸施工中止水铜片制作与安装暴露出来的问题进行分析，找出影响止水铜片安装质量的各个末端因素，并逐个进行要因分析论证，最终确认出主要原因，见表2。

4 要因确认

4.1 加工机械是否存在故障

通过对机械生产厂家进行实地考察，听取厂家技术人员对止水铜片加工操作方法的介绍，并请技术人员对机器进行调试。调试结果为：生产止水铜片尺寸符合设计要求，无质量问题，加工机械无故障。结论：非要因。

表2 新港漫水闸施工中止水铜片制作与安装问题成因分析统计

4.2 止水铜片是否符合标准

抽样试验表明：现场所用的止水铜片均有质保书，送检的止水铜片没有发现不合格批次，止水铜片的抗拉强度、断后伸长率、冷弯均符合《铜及铜合金板材》(GB/T2040—2017)规范要求。结论：非要因。

4.3 焊条质量是否符合要求

通过查找采购清单，找到了铜焊条的出厂合格证，并通过多渠道了解到，此类焊条是一种成熟的工艺产品，不存在假冒伪劣的情况，铜焊条的质量符合要求。结论：非要因。

4.4 硼砂质量是否符合要求

通过查找采购清单，找到硼砂的出厂合格证，并向施工单位负责采购的部门了解到，前两座闸采用的硼砂均来自此厂家，使用过程中未出现质量问题，硼砂质量是没有问题的。结论：非要因。

4.5 现场施工是否天气恶劣

通过查阅工地施工日记，现场施工受天气和温度的影响不大。结论：非要因。

4.6 施工人员是否持证上岗

经现场查验，现场施工人员从事焊接工作多年，且持证上岗。结论：非要因。

4.7 奖惩制度是否建立健全

通过查看项目部的规章制度，施工单位现场已建立相关质量奖惩制度，并由质检员负责专职检查。结论：非要因。

4.8 工序检查是否符合程序

通过查阅新港闸项目部制定的质量管理制度，管理制度中缺少止水铜片施工方面的检查制度，没有三级检查记录表。止水铜片工序检查制度需要完善改进，在新老王港漫水闸工程中需要引起高度重视。结论：要因。

4.9 止水接头是否双面焊接

通过对止水焊接接头的观察以及向止水焊接工人调查得出，之前工地上普遍采用单面焊接工艺。通过小组讨论，认为接头应该进行双面焊接，这样止水的质量才能够得到保证。结论：要因。

4.10 测量仪器是否进行校核

通过委托对测量仪器进行检定，结果显示测距精度Ⅱ级，测角精度Ⅰ级，检定为合格。结论：非要因。

4.11 技术交底是否全面准确

通过对新港漫水闸工地资料查阅，发现项目部有底板混凝土施工的交底记录，但是对于止水铜片的施工部分没有进行全面技术交底。同时，通过对监理进行了解，工地还存在个别工人盲目作业、经验作业现象。在新老王港漫水闸工程中需要引起高度重视。结论：要因。

5 制定对策

对3条要因逐条制定了对策和措施，见表3。

表3 对策措施

6 对策实施

根据对策表，逐项展开活动，每一项都做到有专人负责。

6.1 召开专题学习活动

组织召开止水施工质量专题学习活动，详细讲解止水铜片施工过程中的要点和注意点,并从严格实行三级技术交底制度和三级检查制度、加强检验、测量和试验设备的控制、增强质量意识等方面认真开展学习。对特殊过程进行控制，编制专项方案，开展QC小组活动，推行目标管理，营造创优氛围。

6.2 明确专人负责

项目部制定落实质量管理制度，印发《质量管理制度》、《质量奖惩制度》、及《创优计划》，对参与施工的每一个操作人员包括工种队长、质检员做到奖惩分明。明确止水铜片施工质量相关责任人，班组长、工种队队长为兼职质检员，配合专职质检员对止水施工工序进行检查，做到止水铜片施工工序检查切实有效。通过检查质检资料以及三级检查记录表，最终确认止水铜片焊接、安装均合格满足目标要求。

6.3 全面技术交底

在对各部门进行专题学习后，项目部质检科联合施工队对止水班组进行止水铜片施工技术交底。通过此次技术交底，止水班组人员对于本工程止水铜片施工、质量等问题有了全面深刻的了解。为保证技术交底效果，对现场止水施工人员进行调查，施工班组人员交底率100%，满足目标要求。

6.4 止水接头焊接

6.4.1 无法双面焊接

底板与底板之间的止水接头无法进行双面焊接，须采用加强搭接长度，并注意焊接质量。通过检查，形成记录见表4。

表4 底板与底板之间的止水接头检查记录

通过检查发现8个接头中搭接长度都能满足不小于20mm要求。其中有一个接头存在轻微渗漏现象，立即要求施工班组对渗漏接头进行再次加焊处理。铜条加焊后，再进行煤油试验，此接头无渗漏现象。

6.4.2 双面焊接

每一块底板长度为21.4m，因此也会产生对接接头。对接接头是可以进行双面焊接的，为保证质量，要求全部进行双面焊接。每一块底板上的对接接头全部在地面双面焊接完毕后，再安装到位，通过检查形成记录见表5。

检查发现6个接头中搭接长度都能满足不小于20mm要求。通过对每个接头进行煤油试验，未发现有渗漏现象。

通过统计得出本工程底板与底板之间的接头共计13个，全部是单面焊接。同一底板内的对接接头共计128个，全部是双面焊接。双面焊接率为90.8%，满足目标要求。

表5 底板止水接头检查记录

7 效果验证

7.1 目标检查

新老王港漫水闸工程止水铜片接头数共计141个(其中单面焊接接头13个，双面焊接接头128个)，通过检查统计得出，一次验收合格接头数为133个，无渗漏现象，合格率为94.3%，目标值为一次验收合格率为90%以上，通过实践运用，将目标值提高到了94.3%，见表6。

表6 各个部位一次验收合格率统计

7.2 效果检查

新老王港漫水闸工程通过水下阶段检查验收，工程实体质量良好，外观质量优良，所有底板止水接头均无窨潮现象。

8 结 语

通过开展QC小组活动，解决了止水铜片验收合格率低的问题，提高了工作效率，减少了返工工作量。同时也提升了施工单位的技术水平，提高了工程质量。编写了《提高钢筋混凝土止水铜片安装合格率施工技术小结》，用于指导今后类似工程的施工。同时，在实践过程中，通过指导施工单位开展QC小组活动，形成了《提高钢筋混凝土止水铜片一次验收合格率》水利优秀QC小组成果报告，并荣获中国水利工程协会2017年度水利工程优秀质量管理小组成果Ⅱ类成果(SLQC20171702002)。