孙新 编译
(天津市橡胶工业研究所有限公司,300384)
3.6.3 不同类型炭黑在硫化反应中的影响
对不同类型炭黑FEF、SRF和GPF在硫化反应中的影响进行研究。详细结果在表3.7中列出。
表3.7 含有不同类型的炉法炭黑的氯丁橡胶的硫化动力学
结果显示,从最大扭矩值和焦烧时间可以看出,加入FEF炭黑交联度最高。加入SRF炭黑和GPF炭黑在较短硫化时间就得到中间水平的最大扭矩。图 3.38为与时间曲线图,给出了不同类型炭黑对硫化反应的影响
图3.38 含有不同类型炉法炭黑(30pphr)的对硫化反应影响的 ln (1- Et/E∞)与时间曲线图
图中清晰的显示出了,在每种含有 12.5pphr的红丹样品中加入不同类型炭黑后的反应速率。FEF对k值的提高非常大。添加FEF那组的值为0.1403min-1,而同样的,添加GPF的那组是0.087 min-1。最低的为添加SRF,仅为0.071 min-1。
3.6.4 在加入不同含量的红丹的氯丁橡胶中,炉法炭黑对硫化反应的影响
加入不同含量红丹的样品,分别添加 30pphr的FEF炭黑,使用R.100流变仪对其硫化反应进行研究。结果列于表3.8。可以清晰看到,加入炭黑后,扭矩值上升。NDR和ODR结果之间的差异,如3.6章节所描述,解释为因为MDR的导热速率更好而引起的差异。
表3.8 添加30pphr的FEF和不同含量红丹的氯丁橡胶,通过R-100得到的硫化参数
3.6.5 对比研究氧化锌与红丹对氯丁橡胶物理性能的影响
为了拓宽目前的研究范围,分别对添加氧化锌和红丹后,物理性能,机械性能和电气性能做对比研究。基本配方,配方 51是添加氧化锌/氧化镁,配方52是添加红丹。图3.39~图3.42分别给出了2种硫化体系的拉伸强度,硫化安全,体积电阻率,硫化时间。
图3.39 对硫化体系拉伸强度的影响
根据观察,在拉伸强度性能上,没有显著差异。在大部分样品中,添加氧化锌的配方表现出的拉伸强度更高一点儿。
图3.40 对硫化体系焦烧安全的影响
在所有样品中,添加氧化锌的配方焦烧安全 性更高。
图3.41 对硫化系统的体积电阻率影响
所有添加氧化锌的硫化橡胶的体积电阻率要高于填充红丹的。填充碳酸钙配方表现出最高的体积电阻率值。
图3.42 对硫化体系硫化时间的影响
不同的硫化系统的硫化时间没有显现出明显的差异。相比添加红丹体系,添加氧化锌的的在这方面要略快一点儿。在图3.43中给出了硫化过程中的最大扭矩对比图。所有的样品中,都是添加红丹的硫化体系更高,这表明交联密度更高。
图3.43 对硫化体系最大扭矩的影响
低加工温度的被动声学橡胶在高可靠性传感器中是主要考虑对象。传统的硫化温度是150℃。在这个范围加工窗口会引起材料性能的衰退,例如聚偏二氟乙烯,和薄壁的压电陶瓷基传感材料,这转过来可以引发设备灵敏度的降低。低温硫化氯丁橡胶配方与其它冷硫化材料相比,例如聚氨酯(PU)和硅胶,更好的加工性和重现性。由于PU中使用了异氰酸酯试剂,除了会对健康产生危害,也更容易和水反应。硅橡胶不耐油,同时机械性能不佳。在目前研究水平下,在氯丁橡胶中加入一种聚乙烯亚胺作为促进剂,可以在60℃条件下硫化。使用聚乙烯亚胺的氯丁橡胶配方的硫化特性,通过使用高级热分析技术,做了vis-à-vis传统促进剂研究。
3.7.1 聚乙烯亚胺的结构和性能
聚乙烯亚胺的分子结构是由功能性能支链酰胺-酰亚而在一起形成,结构式如下:
Mn=60000,Mw=75000
材料为支链型高分子,形式为50%重量水溶液。
3.7.2 预备样品
橡胶的配比可以按照前面3.1.1部分的讨论中的标准方法。表3.9中给出了基本配方。测定硫化橡胶的体积变化率按照甲苯中平衡溶胀方法的标准方程式[7]。Flory-Rehner方程式计算出相关交联密度[8]。
表3.9 混合配比&硫化体系100份橡胶加入的数量
在同一批次中使用3中不同的加速体系。红丹(Pb3O4)作为共同使用的交联剂。S1样品中加入了聚乙烯亚胺。S2样品中与聚乙烯亚胺同时加入了同等份数的二苯基硫脲(DPTU)。样品3中使用了传统硫化体系,并用NA22和MBTS。