分析电解铝厂铝母线加工工艺

摘 要：本文重点针对电解铝厂的铝母线的具体加工工艺进行了重点阐述，针对如何在铝母线加工过程中，充分保证铝母线的加工质量进行了重点的分析，进而有效保证了铝母线的安装提供出质量标准的半成品，进而从根源上保证了电解铝母线的安装质量。

关键词：电解铝；母线；加工工艺

中图分类号：TQ151 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0262-02

前 言

随着当前我国社会经济发展速度不断加快，经济和工业的发展速度不断提升。我国铝电解该行业的发展程度也得到了一定的提升，各项关键性技术的发展速度不断加快。正因如此，造成了我国在铝电解产业的发展过程中，面临着较大的挑战和竞争压力，和铝电解相关的产业，在经济的不断发展过程中也慢慢的得以提升，直接推动了铝电解企业在发展过程中，对各种不同的技术进行改进和提升。铝母线装置作为铝电解过程中非常重要的构成部分，对铝电解工作的顺利进行有着重要的影响。因此，和铝电解行业相关的各个行业，都在重点的关注铝母线的加工工艺，充分保证企业的经济发展指数，在社会经济的发展过程中处于优势性地位。但是因为铝母线的加工工艺比较复杂，在实际的加工过程中经常会产生各种质量问题，这就需要充分的掌握好铝母线的加工流程以及加工技术，对加工的工艺进行严格的规定，充分保证铝母线质量符合相关要求。

1 铝母线的加工要求与步骤

1.1 铝母线的原材料的要求

（1）在铸造铝母线的化学构成成分上，必须要充分的符合GB1196-88中的相关规定，需要是符合质量要求的一级品材料，并且在电阻率方面在没有退火的过程中，需要保证在20℃条件下小于0.28264Ω/mm2，在铝母线的强度的极限方面，必须要在铝母线没有退火的状态下，不能小于5.5kg/mm2。

（2）在铸造铝母线的过程中，在外观方面也存在一定的要求，需要充分的保证外观的密实性，不能存在气孔、夹渣或者是一些比较严重的疏松收缩孔等方面的缺陷。在表面上不平整的情况下，不能存在裂纹或者是严重的瑕疵等问题。

（3）是在铝母线的尺寸方面的精度要求也比较高，需要严格的依照相应的设计尺寸来进行下料以及材料的加工，在公差方面需要保证在规范的范围内。

1.2 铝母线的加工步骤

依照当前我国广泛使用的铝母线加工工艺流程，从整体上来讲可以具体的分为以下几个方面步骤：外观检测和尺寸测量、母线矫正、画线测量、端面清理、画线、切割、画线、钻孔、平面加工、质量分析、防护措施、进入仓库、输出厂区、现场母线安装。

在检查铝母线的外观质量的过程中，需要保证符合相应的技术要求和标准，要是发现其中存在不合格的产品，需要及时的通知到相关的材料供应商，要是存在质量方面的争议需要到相关部门进行现场的鉴定。针对铝母线的外形尺寸方面，要是实际的差距不符合相关的安装要求，则需要对其进行返回校正，可以进行校直和平端面。

铝母线的校直需要依照支反力的作用来进行实施。在支座母线校直的过程中，如图1所示，运用千斤顶作用在母线上，并且对母线进行校直，平面端可以使用平投机，或者是使用刀盘带动刀头来进行旋转切割，通过这种方式来保证铝母线校直的准确性。

2 铝母线加工重点工艺分析

2.1 立母线加工

立母线和管套之间通过钻孔螺丝来进行固定和衔接，面和面直接的接触必须要完全密实，有效接触面积不能低于85%以下，需要充分保证设计完成之后的相关要求，最后在实测的压降完成之后，压降程度不能超过8mV。因此，要求平面的光滑程度符合加工要求，具体的加工图如图1所示。

在切割的过程中，通过图1所示，预留出对应的加工余量，同时在车床上进行平面加工，运用车床导轨的方式来对其进行安装。安装一个刀盘来进行加工，同时在刀架上安装支架支撑电机，同时在电机轴上安装一个刀盘，通过马达旋转来带动刀盘进行快速旋转。在道具的材料上采用的是白钢材料，磨成有利于排除杂物的形状，否则就会因为杂物堆积过多造成杂物堵塞的不良情况。在一个刀盘上安装两把刀，这样可以起到准确配重的作用，同时也可以将两把刀都进行铣面，这样可以在很大程度上提升吃刀量。通常情况下，至少需要进行两次以上的铣面，第一遍为粗铣、第二遍为精铣，在铣面之后的平面的平面度在0.05左右。

2.2 硬铝焊板的加工和剪裁

在铝焊板的加工过程中，需要充分的熟悉对应的加工图纸，并且对图纸中的相关参数进行科学的分析和研究，有效的检查图纸内部所对应的铝焊板的尺寸和数量，并且对照图纸来进行排料。依照铝料的实际尺寸来进行优化组合和统计，通过这种方式在很大程度上降低边角的余料。通常情况下在剪裁的过程中相对比较复杂，基本上都是使用以下规格比较大的铝焊板。剪切完成之后的焊板需要保持平直的状态，不能进行锤击，需要在压力机上进行平直处理，同时在焊板的长、宽以及具体尺寸的偏差上<1.5。剪裁面和焊板之间的倾斜程度需要小于1.0，各种不同规格的焊板需要進行分类堆放，同时还需要注明标记。除此之外，在焊板的堆放过程中，需要保证运输的便利性。

2.3 阴极铝母线的车间组装和焊接

在立母线、短路母线以及进电侧母线之间，需要在车间的组装之后再运输到现场进行安装就位。进行铝母线的装卸和吊装过程中，必须要使用非常专业的吊装工具，同时不能使用以钢丝绳作为主要的材质的绳索，对铝母线进行爆炸。要是在实际的运输过程中受到条件的影响，也可以采用质地相对比较柔软的绳索或者是模板以及橡胶板等物件，对铝母线的底部进行衬托和保护。同时，在吊装点与卸载点的选择上需要保证科学性，装卸过程中需要尽可能的保持轻拿轻放，避免人为性刮伤和碰撞造成一些不必要的损耗。在铝母线的运输过程中，需要保证高度的晶体性，不能因为人为性原因产生松懈，进而造成了运输车辆的翻覆事故，或者是在行车过程中对母线造成严重的形变。

2.4 软铝母线的制作

在正式开始加工之前，需要核对好图纸中对应的铝母线在各段的尺寸大小，并且制作出一件之后可以进行成批的材料加工，具体的加工流程为：对每一种阮律汉代依照图样进行放样，确定下料的设计长度和尺寸，软铝带的下料、焊接口的支座，对软铝带进行一次性焊接和成型，同时在平台的电焊控制过程中，对铝带的形状进行塑造，并且在冲床的过程中，在底座上安装一个下剪刃，运用重剪的原理来进行下料的剪切。支座出一个长度和尺寸大小完全一样的控制型装置，并且使用下料的公差控制在±0.5mm。同时在直角度上的尺寸控制也得到了有效的保证。为了有效调整所产生的缝隙的大小，在焊接带上的焊接坡口上，采用的点焊的方式对基础板进行固定，同时还可以将焊板的实际弧度适当的缩小，使用10mm以上厚度的钢板来对胎具进行制作，防止受到挤压而产生形变的情况。同时在切割钻孔的过程中，需要保证标准孔的孔径大小符合相应标准，使有误差也应该保持在误差许可范围内。然后在母线接触面的整平加工，保证软铝母线加工完成之后的质量。

3 结束语

通过本文对电解铝厂中的铝母线的加工工艺的分析和研究，从中可以总结出在进行铝母线的加工过程中需要充分注意加工流程和加工顺序的控制，同时对加工原材料的尺寸和质量进行把控。因为点解铝母线的加工工艺相对比较复杂，因此，相关单位必须要对这方面的问题加以重视，培养相关工作人员的操作技能，尽可能的降低工作过程中所产生的人为性的影响因素，这对铝母线的加工工艺以及加工质量形成了非常重要的影响。

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收稿日期：2018-9-10

作者简介：刘铭恩（1978-），男，工程师，大专，主要从事铝加工工作。