化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究

陈泽海

摘要：随着工业产业的壮大，人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时，也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水資源污染等现象越来越严重，目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受，传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境，更是危害人类的生命健康。所以，在新形势下，解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路，合理使用能源，利用综合性的技术措施，达到节能降耗的目的，实现此行业的可持续发展，是我们现代化工企业需要做到的事情。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施

一、化工工艺实现节能降耗的必要性

（一）化工工艺生产工作实施节约能源、降低资源损耗的要求，利于化工企业的健康、持续、稳定发展。国民经济的发展需要能源为之提供能量和推动力，并且人们的日常生产工作和生活都离不开能源。我国的国土虽然辽阔，能源资源也相当丰富，但是我国人口众多，人均的能源就非常少了，并且人口多使能源的使用和消耗量大。有关科学家的研究分析，我国若根据现有的工业生产发展模式对能源的消耗，有许多种能源不能够供应我国使用一百年，这将会极大地影响我国工业的持续稳定发展，也包括化工工业的发展。

（二）化工工艺生产工作实施节约能源、降低资源损耗的要求，可有效降低化工行业的生产成本，提升企业生产营运的经济收益，加强企业在复杂市场的竞争力。面对能源储量日益减少的严峻问题，能源的售价在不断的调整和上涨，对各行各业都是一个不小的问题和挑战，对化工行业亦是如此，若不能解决和改善能源消耗和能源成本问题，将会严重阻碍企业的健康持续发展。

（三）化工工艺流程较为复杂繁多，若采用有效的办法手段将工艺流程进行合理的调整和优化，缩短工艺流程和工艺生产时间，将会大程度的减少能源的损耗。

二、化学产业中常见的能耗

化工行业一直以来都是消耗较大的产业之一，就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的能耗主要体现在两方面，一方面是人为原因造成的浪费，另一方面是设备自身运转的消耗。人为原因的浪费有多种原因和情况，有由于工作人员业务水平不高使得生产过程中的运行不良导致的消耗，有工作人员责任心不强产生的无谓浪费，这些原因可以通过一系列措施来实现能耗的降低。设备运转形成的能耗是必然的，但这种能耗也是可以通过提高设备工艺、优化生产流程等方法来降低。

三、化工工艺中常见的节能降耗技术

（一）逐步降低化工生产反应的外部压力

针对于化工工艺分析，适当的降低化工生产反应的外部压力，可以确保化学反应在正常的状态下进行，同时也可适当的降低化工生产反应外部压力，这将对输送过程中化学反应反应物的综合能耗起到积极的降低作用，产生非常明显的效应。

（二）科学优化系统反应

实际需要的热量为了保证化学反应可以正常的运行，同时具备最基本的环境条件，在这样的基础之上，适当的降低并优化化学反应过程中具体需要的温度，由此降低整个系统之中实际需要的热量，达到提升热能有效利用率的目的，为实现节能降耗的目标创造良好的条件。

（三）重视对化学反应效率的适当优化及改进

只有适当的优化化学反应反应效率，才能在最大的程度之上抑制反应过程中可能产生的多种副反应作用，在特定的状态之下，合理减少化学反应中的能耗和产品分离的能耗。

（四）改良和引进先进的设备、工艺及新技术

新设备、新工艺、新技术的改良和引进可以有效地降低化工工艺生产过程中的能源损耗，从而以最小的能耗获得做大的经济效益，这对于推动化工企业的可持续性发展具有重要的意义。在引进的过程中，要注意结合化学反应的特性，不能盲目地引入。可以利用换热器、加热炉以及空冷器等机械设备将运行中产生的能耗控制在最低水平；另外，通过节能连续、操作便捷的化工生产工艺能够有效提高企业化工产品的综合效率；再通过对结晶分离等技术的合理运用将企业的总能耗控制在一个合理的范围。

（五）重视对生产全过程中动力能耗的控制

（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。

（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。

（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。

（六）阻垢剂的应用

化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。

（七）提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。固体催化剂在工业上也称为触媒，是在化工生产中是节能降耗的关键，一种新型的催化剂可以优化生产整个过程，提升效率。

四、结语

对于化工企业来说。节能降损对于其生存与发展有着至关重要的影响，该项技术具有专业性高的特点，其涉及到诸多方面的内容，在具体的生产阶段需要利用到各种各样的先进设备与技术方法，从而来有效的控制生产阶段的能量损耗，最大限度的利用生产阶段的能量，同时，化工企业的管理人员需要不断的加强管理的力度，切实的将监管工作做到位，确保在化工工艺过程当中真正的实现节能降损。

参考文献：

[1]陈珊珊.化工工艺中节能降耗技术措施浅析[J].化工时刊，2017，31（8）：32-34.

[2]韦林密.新时期提升化工工艺节能降耗的途径研究[J].化工设计通讯，2017，43（4）：211-212.

（作者单位：天津泰研科技发展有限公司）