机械维修中的常见问题及控制措施分析

武长松

摘要： 随着科学技术飞速发展，人们日常生产生活水平不断提升，我国工业水平得到很大提高，带动机械产业迅猛发展。当前机械设备已经成为我国各行各业发展的重要力量，由于机械设备能实现很多人所不能及的事情，所以对我国工业发展起到很大促进作用。但是，机械设备一般都是由众多零件组成，并且结构较为复杂的设备，因此便经常存在一些故障，对我国各行业的发展有一定阻碍作用。因此，本文对机械出现故障后的维修工作进行探讨，针对一些常见问题和控制措施进行简单分析，并提出一些建议，以供大家参考。

关键词： 机械维修；常见问题；控制措施

1 机械维修中的常见故障

1.1 机械超期运行故障

在工业生产中，机械设备往往需要长期运行，这就需要检修人员要定期对这些机械设备进行及时的检查与维修，以此保证这些现代化机械能够得以长久稳定的使用。但就目前来看，大部分企业对机械设备的定期检修工作都没有做到位，一方面是企业管理人员对机械设备的定期检修工作不够重视，另一方面则是企业管理人员担心会在机械设备检修上过度投入，进而造成成本失控，使企业的利润降低，这也使机械设备常常处于超期运行状态，长时间不对机械设备进行维修与检测，必然会使机械设备的零部件磨损严重，进而造成机械设备故障，甚至还会因此引发安全事故。

1.2 机械保养不及时故障

一般来说，现代化机械设备都是由大量的零部件组成的，这也使机械设备的结构变得较为复杂，在长时间的运行下，机械设备中的零部件难免会发生老化或磨损现象，这也使机械存在一定的安全隐患。而企业在对机械设备进行采购时，通常会有相应的保养年限，如果不能及时按照保养年限进行适当保养，就必然会使机械在后续的运行中发生故障。不过，从目前来看，大部企业在采购机械设备时，只注重利润而忽视了机械的保养，这也使机械在长时间的频繁使用中，因得不到及时的维护与保养，而使机械内部发生严重损坏，企业只能对机械进行更换，这不仅会使企业的生产成本大幅提高，而且在机械带病工作中还会产生很大的安全隐患，这对于企业来说是非常不利的。

1.3 技术人员维修水平不高

在很多企业中对于机械重使用轻管理所以并没有专业的维修人员。有些企业即使有维修人员大多也都是兼职启身的维修技术水平不高缺乏专业技能对于机械的内部结构不够了解所以在机械发生故障时无法及时的诊断出故障的发生部位维修效率低下。不仅影响到机械的运行效率还会缩短机械的使用寿命。

1.4 缺少维修检测设备

由于企业的不够重视不仅在人员方面不够专业在机械维修设备方面也配备不全。随着科学技术的发展，现代化的机械逐渐向自动化和智能化的方向发展在机械中融入了大量的现代科学技术所以对于机械的维修需要利用先进的检测维修设备才能够快速的诊断出故障的部位缩短维修时间提高维修效率。由于维修检测设备的缺失导致维修人员只能通过传统的方法来判断故障在专业知识有限的情况下对机械的大拆大卸不仅效率低下肩时还会带来新的故障严重影响到机械的维修质量。

1.5 机械零配件的储备量不足

很多施工企业由于不重视机械设备的维修所以对于零配件的准备不够充足。在机械设备发生故障时对于先进的机械设备而言零配件的准备需要耗费较長的时间严重的影响到工程建设的进度

2 完善相应的控制措施

在重视维修的同时，对于机械保养也不应当予以忽视。这是由于，机械保养应当构成日常性的制度，对此应当致力于消除机械隐患，对于机械的整体性能也提供了全面保障。从目前来看，机械维修的措施与手段正在不断更新，在这其中融入了信息化以及智能化的手段。具体而言，针对常见的机械维修问题应当重视如下的控制措施：

2.1 切实转变认识

现阶段的机械维修工作并没有实现完善，究其根源就在于技术人员欠缺必要的认识。为了改进现状，作为负责机械维修的责任人员就要切实转变认识，真正意识到机械维修在确保机械性能方面的重要价值，进而运用适当的措施来开展机械维修。作为企业而言，应当致力于健全现阶段的机械保养机制，明确各个层次的人员职责。具体而言，企业有必要明确不同岗位的基本职责，针对机械维修与日常保养都要指派专门人员来负责。一旦出现了某种故障，那么有必要在最短的时间段里迅速查找故障根源，然后因地制宜运用适当的检修方式。企业只有从根源上转变了认识，才能提升机械维修的综合水平，确保投入更少的资金并且获得更好的机械运行实效。

2.2 关注设备检测

目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。

2.3 健全关于机械保养的机制

要想维持良好的机械运转状态，那么不能缺少实时性的设备保养。工业生产经常需要投入较复杂的机械装置，这些机械本身具有复杂的内部结构，因此应当予以经常性的保养。作为企业而言，应当制定与之相应的机械保养措施和规定，对于各种类型的机械构件都要给予润滑处理。一旦发现了某些构件老化的现象，那么有必要修理或者更换此类构件。只有做好了日常性的机械保养，才能杜绝延误工期或者停工等不良现象。此外，企业对于不同类型的构件都应当保持充足的库存量，这种措施有利于维持正常的生产运行。

2.4 加强机械检测设备的更新与引进

在工业现代化建设中，大量机械的应用与引进使工业生产水平得到了极大的提高，机械也开始向着自动化、智能化的方向发展，这也使机械的结构变得越来越复杂，机械检修难度也大幅增加。因此，要想避免机械维修中常见故障的发生，降低机械故障发生几率，就必须加强机械检测设备的更新与引进，通过更加先进的检测设备来对机械的运行情况进行监测，当机械发生故障时，检测设备能够第一时间检测出，并发出预警，同时，相关人员还能根据检测设备中显示的数据来对机械潜在的故障进行分析，并采取针对性的措施予以及时检修，进而使机械的维修效率得以大幅提高。

2.5 保证零配件的库存

施工企业大多对于工程机械配件的采购都是在必需时才进行购置而在购置配件所占用的停机期间已经严重影响工期进度所以有必要在定期的保养中就得出哪些地方的配件是易于损坏或即将损坏的应提前购置，切实把好所购配件的质量关并在购置后对其进行分类、分工做有效处理及安置，以保证库存量从而满足机械一旦损坏就能得到相应所需配件的及时供应，以减少由人为原因导致的停工而造成的拖延工期，同时也减少了相应的效益损失。

3 结束语

总之，正确的运用机械设备对企业的生产和发展有着重要作用，但是机械设备的故障维修却是当今企业生产中的重要问题，因此，相关人员要对机械维修中常见的问题进行及时分析，并采取有效措施进行解决，以保证企业在激烈的竞争中能够更好的发展。

参考文献

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