机械加工工艺对零件精加工的影响

沈洪利

摘要： 由于自动化生产技术不够完善，在机械加工过程中会存在一定精准误差。机械加工工艺包括粗加工和精加工，其对零件加工精度的影响主要表现为内在影响、受力影响和热变影响。为了使加工精度达到规定标准，针对这些影响因素，在对零件进行加工时，需要提高加工工艺整体水平，才能使加工精度得到保证，从而提高零件质量。

关键词： 机械加工工艺；零件加工；加工精度

引言：在零件加工期间，工作人员会采取相应的机械加工工艺，这样不仅能够使生产更加高效，还能提高零件的加工精度，相反，如果工作人员所使用的加工工艺与实际情况不一致，会降低零件加工精度，在此情形下，工作人员要对机械加工工艺给予高度重视，对加工工艺进行合理使用，从而提高企业效益。

1 机械加工工艺及误差概述

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺主要是根据机械零件情况，选取相匹配的加工工艺对零件进行加工处理，使零件达到规定要求。从实用方面而言，加工过程对于加工精度有着较大影响，对于加工人员提出了较高要求，正常情况下，需要加工人员遵循相关原则对零件进行有效处理。其一，粗加工，也就是对粗糙部分进行加工，使零件尺寸精度达标；其二，精加工。在这个过程中，需要工作人员对其进行精密计算，根据零件尺寸来计算出相应的数据，确保零件的准确性。在加工结束后，工作人员要对零件进行全面检查，一旦发现零件超过规定范围，要对零件进行淘汰，然后对零件进行包装处理。从整体方面来看，加工过程是非常重要的一个阶段，需要工作人员对其进行严格监督，这样不仅能够提高生产质量，还能确保生产人员操作的规范性，从而使零件加工精度得到全面提高。

1.2 机械加工误差概述

1.2.1 加强精度与加工误差概述

简单来说，机械加工精度和机械加工误差就是评价机械加工参数的术语。也就是通过机械加工精度数学计算共产测量差异范围，所测量的差异数值过小其等级也就更小，加工出来的机械部件质量更高。建功误差就是加工中与标准参数差异过大，超出了精度允许阈值，所生产的零件精度不足、质量不高。需要说明的是，任何机械加工都不可能实现加工参数的绝对精准，从机械加工零件层面上看，只要加工的最终产品参数误差在允许范围内，都是质量合格的产品。

1.2.2 经济加工精度

在机械加工当中，需要采用精良的加工设备、确保加工工艺等级，这样即可提高加工精度、减少表面粗糙度。而经济加工精度就是指在标准精度下，实现最低成本、最高精度，这样即可实现机械加工的经济效益最大化目标。经济加工精度不是设定一个具体精度参数，而是在加工精度阈值范围内取值，只要是加工精度在指定范围内，即可视为合格产品，并在这个阈值范围内保证机械加工的经济性。

1.2.3 原始误差

在机械加工过程中，原始误差是普遍存在的。原始误差主要是因为数学、几何方面的误差以及材料误差造成的，这些误差无法人为控制，在加工中出现受热、挤压等都会出现一定的误差。再者，材料内部构件受力所出现的不确定变形，也是本质上的机械误差因素。

1.2.4 研究机械加工精度的方法研究

机械加工精度的方法包括统计分析法、分析计算法两种。研究机械加工精度需要从加工系统误差、加工精度两个方面着手，找出二者的相互关系，提出精加工的方法和途径，这样即可确保机械加工质量，提高机械加工精度。

2 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

2.1 内在影响因素

内在因素对于零件加工精度有着较大影响，并且这一因素很难得以消除，如果机床几何精度误差相对较大时，会给接下来的加工带来严重影响，在加工期间，对于设备有着较高要求，如果设备质量没有达标，这样不仅会降低零件精度，还会给企业带来一定的损失。有的企业为了经济效益，缺少对设备的资金投入，使得设备相对落后，無法满足零件精度相关要求，面对这种情况，需要有大型组合机械作为支撑，这样不仅能够对零件进行有效安装，还能达到一体化程度，降低对零件精度的影响。但在实际操作中，有的生产人员操作不规范，使得磨损的产生，使得机器各部分之间有着一定差距，降低了零件加工精准度。

2.2 受力影响因素

对于加工系统来说，在运行期间，系统会受到一些因素的影响，使得系统出现变形，造成系统位置发生较大变化，给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有：其一，系统实践能力相对较强。在系统运行阶段，在对刀具与夹具进行使用时，常常需要其有着较强的承载力，但如果长时间工作，容易使刀具位置发生变化，导致其出现变形。其二，系统是由各个部分所构成，不仅要承担系统内部带来的压力，还要对零件的压力进行承受，使得作用力相对较大，造成加工精度易于受到受力的影响[1]。

2.3 热变影响因素

在加工阶段，影响加工精度的因素可以分为：其一，在切削过程中，有的加工人员为了生产效率，缺少对专业工具的使用，使得加工精度较低。有的加工人员为了使零件达到标准，反复对零件进行切割，这时会产生较大摩擦，并释放一定热量，这样不仅容易使零件出现变形，还会降低零件质量。如果零件长度较长时，需要精度有着更高要求，对于机器而言，有的部件在运行期间会相互作用，使得机器温度不断升高，当温度越来越高时，会使得机器自身结构受到影响，导致某些部位出血紧绷状态，无法达到预期的目的[2]。其二，机器在加热时，会使得机器运转发生较大变化，这就需要工作人员对其进行降温处理，这样才能使零件精度达标。

2.4 加工工具误差

首先，刀具加工中的几何误差，对于机械零部件加工精度来说，刀具几何误差对机械加工精度影响非常大，由于不同零部件加工所需刀具不同，特别是在加工一些特殊零部件过程中，需要采用特殊刀具，如果刀具自身质量不达标或编程错误，就会影响加工精度。对于普通刀具来说，在加工中只要编程正确其加工精度比较高，对于加工精度要求不高的零部件，小误差可以忽略不计；其次，夹具几何误差，在零部件加工过程中，夹具精度也会直接影响加工精度，其主要作用于机床和刀具之间保持固定位置，保证原材料不出现偏移，确保零部件加工更加精准，如果机床和道具产生偏移问题，就会严重影响加工精度[3]。

3 机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生[4]。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。

结语：

从上面论述可知，机械加工工艺对于零件加工精度有着较大影响，因此，工作人员要对加工工艺进行有效控制，避免零件受到外力的干扰，从而提高零件加工精度。

参考文献

[1]张洪嘉.冲压模具在机械零件精加工中的运用[J].中国高新技术企业，2016（05）：55-56.

[2]许小娟.基于铝合金薄壁零件的机械加工工艺分析[J].科技展望，2016，26（08）：53-54.

[3]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014（01）：314.

[4]万小洋.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技视界，2017（13）：93.