化工机械设备维修与管理

张德胜　荀雨静

摘 要：化工行业一直以来是我国国民经济重要的支柱性产业之一，在国民经济和日常生产生活中占据重要位置；而化工机械设备维修与管理工作就显得尤为重要，其关系到企业的核心利益，所以要重视化工设备的维修和管理。本文从常见的化工机械维修和管理出现的问题入手，正视问题的基础上，探讨解决问题措施，以保证设备正常运转，提高企业经济效益。

关键词：化工机械設备；管理；维修

通常所说的化工机械设备，主要是指实际生产过程中用到相关设备一类总称。随着我国经济的飞速发展，加速了化工机械设备的普遍使用，使其朝着规模化、系统化、集成化方向发展，当其中某个环节出现问题或者故障时，若没有及时有效的干预措施，那么这种问题就会慢慢扩大和蔓延，给整个系统带来巨大的损失[1] 。另一方面，在化工企业中，化工机械设备的技术水平和工作时间效率在很大程度上决定了企业产品的质量与效率，为了实现这一个目标，企业必须重视化工机械设备的维修和管理，从而实现设备的正常运转，以提高化工生产效率，实现企业的低投入、高产出、低能耗、高效益[2] 。为此，相关企业一定要重视设备的管理和维修，想方设法维持设备的持久运行，保证设备稳定有效生产，这对促进企业健康发展都有重要的现实意义[3] 。

1.化工机械设备维修与管理

1.1化工机械设备维修

化工机械设备维修就是为了保持和恢复其良好工作状态而进行的一切相关活动，包括维护和维修相关内容。现代化工企业维护工作包括：各种润滑、设备清洗擦拭、检查检验等；维修包括：检查、故障诊断和排除、全面修理，其中全面修理又包括大修、中修、小修；按照维修模式又分为：事故维修（BDM）、预防维修（PM）和改善维修（CM）等。

1.2化工机械设备管理

化工机械设备一般都是长时间、不停歇、超负荷运行的，因此对于其设备的管理就显得非常必要。化工机械设备管理即对生产过程中的机械装备进行科学的保养和维护，使其能正常的运行和生产，发挥其最优生产效率。设备的管理包括使用设备的相关人员管理和设备管理。人员管理就需要专业的如：化工机械专业操作人员对化工机械设备进行维护和维修；而设备的管理，就包括对设备的检修、润滑、更换和保养等。人员和设备管理两者需要相辅相成，缺一不可，以保障设备不停产处于生产的状态，使企业带来经济效益。

2.化工机械设备维修与管理存在的问题

化工设备具有以下特点：单机容量大型化、流程连续化、结构复杂化、运行自动化、投资大额性、人机匹配性高等特点。其通常是在高温、高压、易燃、易爆、高真空、超低压和强酸强碱等工况下，延长、持续高效的生产运行状态，就需要对运行的设备化工设备一些必要的管理和维修维护。一方面，加强设备的管理和维修，能带来产量的提高，也会带来经济上的效益。为此，要加强化工机械设备维修和管理，从根本上解决其存在的问题。

2.1维修方面问题

2.1.1机械密封存在泄漏现象

图1 机械密封图示

机械密封（也称之为端面密封），是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏装置。化工实际生产过程中，各种机械密封泄漏的主要原因有：1）高压导致机械密封泄漏；2）设备处于真空状态运行而导致的机械泄漏；3）辅助的密封件没有弹性或者腐烂而引起的介质泄漏；4）其他原因导致的泄漏，如设计安装不合理等情况。

2.1.2阀门定位器存在故障

在化工设备一些气动阀门中，阀门定位器起着举足轻重的作用，它作为整个调节阀中最精密的部件，其故障的发生率也是最多的，一旦出现故障，就会影响整个系统的运行。一般情况下，阀门定位器需要和控制阀配套使用，才能真正发挥其作用。

2.1.3监测仪器仪表发生故障

有的仪器仪表在工作过程中，随着外界温度变化而变化，从而引起仪表读数不稳定；另外一种就是记录数据的仪表发生故障，从而引起所录入数据不够客观。这就需要检测人员，不定期对仪器仪表进行检测和排查。

2.1.4疲劳裂纹现象

化工生产过程中，很多设备都是长时间处于不停地重复某些动作和环节，久而久之容易滋生疲劳裂纹的现象。如输送天然气的管道，管道内的温度和压力经常变动，这会导致管道表面出现裂纹，时间久了裂纹渐渐扩展变大，最终导致泄漏[9] 。

图2 疲劳裂纹的产生

2.1.5腐蚀、冲蚀和一些渗漏现象

化工生产离不开金属和非金属，而腐蚀实际上就是金属或者非金属与周围的空气、水、酸碱、等一些盐类发生的一种电解过程，从而影响设备的正常生产的运行。而冲蚀是液体或者是微小颗粒（或者是粉状）按照一定的角度或者冲击速度对设备内壁（表面）进行冲击的一种内壁（表面）磨损现象；如锅炉等设备。而渗漏现象是化工设备在运转过程中，易受到化学腐蚀特性的影响，是的设备中的一些零部件出现散散，焊接部位出现开裂等现象，此种现象会造成化工类气体、液体的渗漏问题，这些气体液体一般都是有毒有害的，不仅会污染环境，也会对人们的财产和生命安全造成危害。

2.1.6设备结垢现象

由于一些换热设备不能定期有效的管道清洗和处理，使其出现结垢问题。在化工行业中，有些设备需要发挥热传导作用，大多热水在经过设备管道时，会将水中的污垢残留在管道壁或管道弯头处，随着设备的不停运转，管道壁或管道弯头处的污垢也会随之越积越多，不仅导致其传输过程中形成较大的阻力，还会逐步缩减导热设备管道的有效容积。同时，该种污垢有具有较强的不导热性，会使机械设备的热传导效率也逐渐降低，最后失去导热功能。

2.2管理方面问题

由于我国化工企业的规模大小不一，受自身生产条件限制，不少企业存在着管理机制不健全和不完善的问题。目前来说，主要有以下几个方面：一些化工企业管理制度不够完善也不够健全。因为没有相关的管理制度，当事情发生时，易出现推诿现象，为此后的安全生产埋下了较大的安全隐患。其次是化工机械设备润滑问题。化工机械设备在运行过程中，需要使用润滑来保证设备的平稳运转，延长使用寿命。在实际生产中，需要根据不同设备选择不同类型的润滑油脂。除夕之外，也要加强润滑的基本管理规章制度和在线监测制度。再次，在日常生产过程中设备会出现缺少润滑发生腐蚀现象，为设备能正常持续生产，也需要加强防腐宣传，并将日常维护工作和防腐管理提到重要的日程，加强宣传教育，防患于未然。如设备在焊接中焊接之前准备工作要提前告知，焊接过程尽量快速且焊后进行快速冷却，以防焊接时发生晶间贫铬现象。

3 化工机械设备维修与管理应对措施

3.1维修方面应对措施

为了使化工设备能够正常运转，就需要规范各种和维修相关的保障制度，优化人员管理的维修技术，避免各类问题的发生，以提高维修质量和效率。

针对机械密封存在泄漏现象，要以设备的运行状态和实际问题进行全面分析，及时处理已发生泄漏故障。更换的密封件不可能与之前的完全一致，所以在加工密封件过程中，必须根据维修规范规定进行加工制作。

针对阀门和仪表之类的故障，一旦在例行检查时候发现有松动现象或者转化位置有偏差，就立刻进行维修。如温度变送器的电源开关状态进行检测。同时检测相关回路的接线有没有接好，发现问题及时处理和解决，杜绝一切可能的隐患。

针对设备出现疲劳裂纹现象，要加强定期检查力度，用超声、X射线等现代化探伤手段进行检测，确定裂纹的数量、位置和大小，方便确定处理维修方案和方法。

腐蚀、冲蚀和渗漏现象，这些现象的发生难以用肉眼分辨，需要借助现代化监测工具等手段进行监测和管理。从设备投产到设备的报废过程建立监测台账制度，应该详细记录设备的运转和维护工作情况，以有效应并及时处理各类问题的出现。

设备结垢现象广泛存在于化工传热设备之中。实际生产中需要采用一些预防性措施，来解决结垢问题。如清洗和更换换热器等设备，以提高传热效率，预防设备结垢问题，提高换热设备运行寿命。

3.2管理方面应对措施

为提高化工机械设备的管理水平，解决管理过程中出现的各类问题，就应当制定和完善设备管理制度，按照设备实际生产运转情况，准确建立科学的设备维护方法，规定日常检查、定期检查等内容、方法、步骤、模式和隐患上报机制等，约束设备管理人员的工作范围和职责，加强安全防范意识，从而实现人机的全面关注。第二，不管完善相关的工作绩效制度，所有设备管理人员要听从管理，服从考核绩效体系，并将管理人员的管理和技能考核和管理工作绩效结合起来，认真而有效进行化工设备管理工作。第三，宣传化工设备的润滑和防腐质量控制的重要性，提升防腐检测水平和防腐技术，保证化工设备的正常运转。第四，要重视数据采集，后期的分析和管理工作，对管理人员进行科学培训，使其能够准确、客观使用各种检测软件和系统，发现问题应及时采取措施，防患于未然。第五，要提高和加强管理人员的培训，相关部门建立完善的设备维修和管理人才培养制度，来提升员工的素质和素养。并加强对设备维修部门的管理，使其真正发挥应有的维修作用。

4 结束语

综上所述，化工设备管理和维护的优劣关系着其自身是否能够向前发展。一方面要保障设备的平稳安全生产，最大的延长设备的使用寿命，就必须严格执行企业的规章制度，发现问题及时解决，杜绝一切安全隐患。另一方面，企业同时制定完善科学的管理制度，规范防腐、润滑、维修等各种操作流程。

总的来说，化工机械设备维护和管理的好坏直接关系到企业的健康发展。这就必须要保证其长期稳定性和生产过程的安全性。对应的管理人员也充分重视化工设备的科学管理与维护，提升设备的运行效率和时间，结合实际生产情况，发现问题及时解决，杜绝一切安全隐患。制定科学完善的管理制度，规范各类操作流程，使设备和管理工作日常化，不断提高化工企业的经济环保效益。

參考文献：

[1] 马英梁.化工机械设备的管理与维修[J].中国化工贸易，2017，（3）：170.

[2] 刘莉莉，王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2014，（12）：152.

[3] 徐胜，.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2018（17）：150.

（作者单位：浙江衢化氟化学有限公司）