注塑模具的标准化探讨与其自动化设计研究

吴毅常

摘要：进入新时期后，模具设计以及模具加工的各项工艺手段都获得了突显的转型与演变，在此前提下诞生了多种多样的自动化注塑模具设计方式。与此同时，现阶段设计注塑磨具的企业也在面对激烈化的行业竞争状态。在此前提下，企业如果要占据优势的竞争位置，则有必要更多着眼于标准化的模具设计方式，确保将自动化设计的宗旨与思路全面运用于模具设计领域。因此在目前阶段中，企业有必要更多着眼于自动化设计以及标准化的注塑模具设计，通过运用上述举措来突显自身具备的独特竞争优势。

关键词：注塑模具；标准化；自动化设计

注塑模具应当具备优良的成型性特征，依照自动化成型的宗旨来全面优化现有的模具设计流程，此项举措在根本上符合了标准化模具设计的现阶段目标。具体在涉及到特定种类的制品设计时，首先就要落实于成型工艺的全面优化。这主要是因为，通过优化选择成型工艺的举措应当能够保障稳定性的产品质量，延长模具能够运行的寿命并且简化了现有的模具整体构造。与此同时，作为模具设计人员还需全面关注于其中的模具生产批量、模具精度要求、加工条件以及制品形状等，在此前提下显著改进了现有的模具结构。

一、标准化的注塑模具设计

近些年以来，标准化设计日益受到了企业及其设计人员的全面关注，其中包含多层次的模具设计要点。因此可见，注塑模具设计不能缺少标准化设计的宗旨。这是由于，注塑模具应当能够为零件成型提供基本的形态，运用上述方式也能够显著减低综合性的模具制造以及模具设计成本。具体而言，标准化的注塑模具设计涵盖了如下的设计要点：

（一）设置自动化的控制模块

从控制模块的视角来看，当前已有较多企业正在着眼于引进自动化的CAPP系统。具体而言，CAPP系统包含了零件编码、总体控制、数据库管理与其他相关模块。在此前提下，各类模块都具备相应的控制性能，其中涉及到紧密配合并且彼此连接的模块部分，通过运用全方位的系统设计手段，对于上述各个层次的模块都能保障其应有的设计实效性。因此可以得知，具备自动化特性的模具控制模块在根本上吻合了现阶段的自动化设计流程，进而全面优化了综合性的模具设计质量。

（二）建立模具模型

近些年以來，较多企业在涉及到设计注塑模具时，通常来讲都倾向于全面结合CAE技术、CAM技术与CAD技术。在融合上述各项技术的前提下，对于综合性的模具质量就能显著予以优化与提升。与传统注塑设计相比，建立于自动化技术融合前提下的新型设计方式体现为更优的设计实效性，因此有待着眼于全方位的设计推广。这是由于，运用自动化手段来完成模型设计有助于规避繁杂性与冗余性的模具设计流程，对于最根本的注塑模具质量予以全方位的保障。

（三）自动产生注塑磨具

设计人员在修整完毕整个模具的前提下，自动化系统将会产生相应的注塑模具。具体而言，系统设有自动化的模具产生机制，其中包含了动模与定模的关键性要素，确保将自动化手段全面渗透于模具设计中。近些年以来，企业已经能够灵活运用UG软件来优化设计各种各样的注塑模具。通过运用上述的设计改进举措，对于整体上的注塑模具运行实效性就能够全面加以保障，针对注塑模具应当达到的精密度也给予了相应的保障。

二、自动化设计涉及到的技术要点

从根本上来讲，注塑模具设计涵盖了较多的设计要点，其中关键应当落实于模具成型零件、模具整体构架与其他相应的设计工艺。因此作为设计人员而言，其应当更多关注于全方位的模具尺寸、模具导向精度、模具形状与位置精度等各项要素，同时还需关注注塑模具内部的紧固部位、模具支撑部位、冷却系统与进料系统等。在全面实现综合性设计改进的前提下，对于整体性的模具精确度就能够予以保障。具体在现阶段的实践中，针对自动化的注塑模具制造以及模具设计还需关注如下的关键点：

（一）关于网络化与智能化的注塑模具设计

在目前的现状下，技术人员针对注塑模具更多适用了网络化的塑模设计手段，其中涉及到配套性的软件设计与硬件设计。因此可见，当前现有的模具设计体现为更加显著的网络化趋向，进而全面突显了模具设计领域的多企业协作趋向。在运用网络化手段的同时，针对现阶段的模具设计也日益体现为智能化，确保将智能化手段全面渗透于当前的模具设计中，注塑模具设计由于具备了智能化手段作为其中的引领，因此有助于全面融合工具系统与人工设计的两类要素。

（二）集成各类设计技术

当前各种领域涉及到的模具设计手段都在实现全方位的转型，设计人员也在尝试集成各类典型性的模具设计手段。这是由于，集成设计模式在根源上突破了僵化与单一化的传统模具设计，确保将集成化要素渗透于各个流程的模具设计中。因此可见，模具设计牵涉多层次的设计技术要素，其本身也体现为学科交叉的显著特征。在现阶段的模具设计中，有关学科人员还需着眼于全面加以配合，通过运用综合性的手段与措施来显著提升模具设计能够达到的集成化水准。

注塑模具设计除了应当体现各类技术集成的基本特征以外，其还应当包含集成化的模具软件。针对多种多样的软件性能有必要全面突显其具备的集成化特征，在此前提下全面优化了单一性的软件性能。对于功能模块来讲，设计人员有必要借助数据库建模的措施来优化模块功能，进而突显了最佳化的模具集成效益并且有助于共享各个领域的模具设计资源。

（三）三维化的模具分析与模具制造

建立于三维手段之上的注塑模具制造与模具设计在根源上突破了二维式的传统注塑模具方式，同时也更加吻合了当前注塑模具具备的多层次性能。具体来讲，三维设计手段不再单纯局限于僵化性的二维设计，而是将立体化与无纸化的要素全面融入模具设计中。设计人员在创建立体式三维模型的同时，就能够全面明晰标准化注塑模具的各项典型特征。与此同时，三维化设计措施还能够结合CAE的新型产品设计手段，进而全面共享了数控资源并且实现了立体化的模具制造评价。

因此作为当前的模具设计企业，其应当能够真正意识到自动化设计在现阶段注塑模具设计中的价值所在，对于自身现有的模具设计手段也要灵活予以改进。企业只有做到了上述的优化与改进，才能确保自身全面适应当前激烈的行业竞争，体现独特的竞争优势。

结束语：

经过综合分析，可以得知针对注塑模具如果要在根源上优化并且提升现有的模具加工水准，则有必要将其全面纳入标准化以及自动化的模具设计视角下。相比于传统的注塑模具设计，建立于自动化手段之上的新型设计思路摒除了局限性，因此有助于优化模具制造能够达到的综合水准，同时也突显了企业具备的综合性竞争实力，在注塑模具的未来设计实践中，作为设计人员仍需致力于归纳其中的珍贵经验，确保将自动化设计以及标准化设计的举措全面适用于现阶段的注塑模具设计。

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