杜亮
摘 要:笔者通过对比建筑工程监理和设备监制质量控制的同异,引出设备监制质量控制的概念和工作重点,具体探讨了设备监制质量控制的几个关键点,之后结合冶金工程建设,论述了建筑工程监理和设备监制质量控制的互补性,最后展望了我国设备监制质量控制专业的发展方向。
关键词:设备;监制;质量控制;冶金
在中国对质量监制控制,发展得比较充分的行业是各类建筑工程的监理工作,设备生产过程中的质量监制发展还不充分,目前尚未形成遍及整个设备制造行业的统一质量监制,笔者认为,设备监制中的质量控制是保证产品质量的关键性工作,应当从各个方面予以足够的重视,充分保证监制人员足够的工作权限,以建筑工程监理质量控制为参照物,确保设备监制质量控制落到实处。
1 什么是建筑工程监理
建筑工程监理,是指拥有建筑工程监理相关资质的监理单位,受业主方或建设方的委托,对施工单位的全部或部分项目,进行质量管控的工作。监理单位应与委托方签订正式合同。明确监理工作的范围、权利义务、法律责任。建筑工程监理工作主要包括,工程建设阶段的工程质量管控、施工进度管控、工程造价管控、安全生产管控等诸多方面。
2 什么是设备监制中的质量控制
设备监制中的质量控制,是指对大型设备、复杂设备、关键设备的产品质量进行监制管控工作。质量监制人员,既可以是设备生产厂商内部负责产品监制质量控制的人员。也可以是定制设备的客户委托的专业设备监制质量控制公司或质量控制人员,进驻设备生产现场,与生产厂商的产品监制质量控制的人员协调工作,或单独开展工作。主要工作目的是确保设备生产过程可信、可控,弥补最终产品检验的局限性。
3 建筑工程监理和设备监制中的质量控制的相同点与不同点
3.1 相同点
总体工作目标相同,都是受业主、产权所有人或工程方委托,对项目和设备的生产过程进行质量监理管控。
3.2 不同点
一是行业不同,显而易见,分属建筑工程和设备制造;二是工作方式不同,一个是固定工作地点长期驻场工作,另一个是在各个设备生产厂商之间随时切换工作地点;三是技术难度不同,设备监制中的质量控制涉及各式各样的设备,情况远比建筑工程监理复杂。
4 设备监制中的质量控制特点分析
4.1 设备质量经常出现的问题
设备的运行,是整个工程能够顺利运行的关键点。设备质量,又是设备能够稳定运行的基础。如果设备质量不稳定,造成故障频出,必然会导致工程运行失常,技术指标难以达到预期目的,甚至出现安全质量等事故,轻则造成财产损失,重则危及人员生命。
在冶金工程项目执行过程当中,常会出现一些意想不到的质量问题,影响设备的总装和运行。以上问题主要包括:
①设备外观粗糙,整体感觉不好;
②设备包装破损,附件丢失;
③设备手续不齐全,有关许可证明材料缺失;
④设备使用手册等随机文本材料不全或丢失;
⑤设备本身存在质量问题,检验不合格;
⑥设备本身运行情况,没有达到预期目的;
⑦设备的使用培训不到位,技术指导不到位,售后服务不到位。
4.2 影響设备质量的关键影响要素
一个冶金设备的主要生产阶段主要有设备的设计、标准零件的采购、非标零件的生产和采购、产品的总装、产品的检验、产品的运输、产品的交付验收、产品的安装测试调整。其中的任何一个步骤如果出现问题,都将影响到设备的总体质量。从另一个方面讲员工、装备、技术、环境、原材料、生产工艺等,各种条件,都会对产品的最终质量造成直接或间接的影响。下面,作者将从这几个方面入手,对设备监制质量控制点进行分析。
员工。包括产品设计、原材料零部件的采购、设备生产总装、检验测试、安装调整的人员。员工的、能力、水平、专业素养、认知能力、主观能动性等,均存在非常大的不稳定性,是设备质量的重要关键控制点。
原料。要想生产出合格的产品,设备的原材料,是重点控制因素,是设备质量源头。只有用好的原材料,才有可能生产出好的设备。
装备。主要包括施工生产检验所用到的各种装备。装备是产品质量的基础,装备越先进,装备所生产出来的产品稳定性就越高,产品的精度也就越高,产品的质量也就越好。
生产工艺。好的装备,还要配合科学严谨熟练的生产工艺,才能够使装备发挥其最大的作用。好的工艺可以使得现有装备,发挥最大的性能,起到锦上添花的作用,甚至起到决定性作用。
总装工艺。包括设备出厂前的总装和设备发运到工程现场与其他设备配合进行工程级别的总装。设备的各种总成零部件,均需要在完善、稳妥、熟练的总装工艺下才有可能总装成一个性能、质量一流的设备。工程级别的总装,需要一个完整的设计、施工理念和计划。才能让设备之间互相达到最完美的配合,从而极大的提高工程装备的总体效率和质量。
生产环境。生产环境是指设备生产企业所处的具体的外部环境,包括噪音、羊城、寒冷、炎热、多雨等各种情况,严酷的自然条件对设备的生产工艺造成极大的挑战,甚至会使产品生产的辅助成本急剧上升,甚至在某些情况下决定了设备最终质量。
4.3 设备质量监制的主要工作方向和着力点
质量第一,是设备监制中的质量控制的根本目标。要牢固树立“好的产品是生产出来的,而不是检验出来的”这一核心理念。将系统总体控制和过程具体控制相结合,用适合的质量控制方法建立高效的产品质量保障体系。对关键的质量控制点和生产过程点进行严格的管控,最终实现设备监制质量控制目标的实现,使产品质量稳定可控。
一是保证质量管控体系高效运转。产品质量的保证是以高效的质量管控体系为基础的。这就要求冶金工程总承包方应当结合业主和产品供应商之间的各项要求,统筹规划,从总工程的级别制定工程质量的质量保证体系,明确各个设备之间的接口和标准,确保在使用合格设备的情况下,总体工程质量能够得到保证。设备供应商则应根据其规模的大小,各自设定自己的质量保证体系:大型设备制造商对其使用到的各种总成和配套设备之间的接口和标准进行管控;小型设备制造商则应把好自己的产品质量关,确保自己生产的设备符合工程总体要求,无缝接入到整个工程当中。
质量管控体系主要包括文件系统和组织架构两个组成部分:
①必须要对整个质量管控体系制定质量管控文件系统,质量管控文件体系需要包括质量文件总纲、质量管控程序和质量管控技术支持等三部最主要的文件;
②组织体系主要是质量管控具体执行部门组成,充分赋予质量管控部门足够的权力,使其在质量管控文件系统程序规定,尽职尽责,努力工作。同时工程设备生产组织和质量管控组织应当保证对接顺畅。
二是采用有效的质量管控方法。设备生产质量的管控必须以原料控制、生产工艺控制、员工水平能力控制、检验检测准确性控制为抓手,严把各工艺阶段输入与输出是合格的。要严格落实自我检查、互相检查和专门抽查,必须保证每一步工艺所生产的阶段性产品只有在合格的情况下才能够继续推进下一步工艺阶段,要高度重视产品质量检验水平,以检验促生产。同时还要加强偏差分析,对发现的质量控制中出现的问题,进行专门的分类统计,查找形成质量偏差的原因,及时进行整改落实。
冶金工程总承包商也是重要的质量控制点,应主要着眼于工程人员、工程机械、设施设备、工程方案、及工程环境。重点管控参与工程施工的人员,必须取得相应资质的人员,必须具有与其所从事的工作相适应的资质和技术能力;等待安装的设施设备,必须有检验合格证,经过现场验收,才能够进入工程施工阶段;工程机械,必须要经过检验合格后才能够投入工程当中使用;必须预先制定好施工方案,严格按照技术要求进行施工,如无特殊情况,不能擅自更改。同时还要对施工环境进行管控,尽量避免对工程质量有影响的恶劣天气,如无法避免,也应做好防护措施。
5 设备监制质量控制要点
质量控制点一:设计。要高度重视设计,只有一个完整完善的设计,才能保证设备质量的关键基础。要严格按照设计程序要求,规范进行设计。对于标准设备应当在确定产品工作参数之后,进行设备选型的研究;对于非标准设备,需要设计单位和生产单位互相对接,充分探讨,综合考虑。另外,还需特别注意,数据之间的接口标准,协调设备生产单位和设计单位,以及不同行业之间的数据传递。
质量控制点二:采购。必须编制严密的采购工作计划,根据项目的总体计划、施工进度、资金来源等各种因素,全面评估制定采购计划。严肃认真的对待采购工作,必须有规范的组织招标程序或议价程序。另外,应对已确定的供应商进行严格的审计,对其资质、产能、信誉、价格等各方面,进行综合评定。
质量控制点三:监制。对于大型设备,应当委托专门的监制人员,对其生产过程进行监督。从原材料、员工、生产、装备、采购计划、检验等各个方面全面进行监督。充分发挥兼职人员的能力,着重挑选具有超强工作经驗的综合性人才担任监制人员。对于产品组成结构非常复杂的超级设备,应当派员驻厂监督。不太重要的设备,也应在质量控制的关键点,派人定期或不定期进行抽查。监制过程当中,应当对发现的问题及时召开监制会议,协调设备生产的各个方面,提高产品质量并应向业主或总承包方毫无隐瞒的汇报存在的质量问题。
质量控制点四:施工。设备到总承包现场后,进行安装测试调整,是实现设备价值,使得冶金工程能够顺利达到设计要求,投入生产的关键环节。因此,应当做好以下几个方面的质量管控:
①要对运至现场的拟进行工程及总装的各种装备,进行现场验收,如实填写验收记录,如发现存在问题的,应当让有关方面迅速进行整改;
②对设备的存储环境应当予以保障,对温湿度、尘土等方面创造条件满足防锈蚀、防腐蚀、防潮解、防老化、防霉变等要求;
③做好设备的安装调试工作。 根据编制好的设备安装过程流程计划,按照图纸和安装顺序进行总装调试并做好相应记录。工程结束后,应将以上三个方面的质量过程控制,整理成手册备查。
6 结束语
现代冶金工程,往往是建筑工程和设备装配的结合,需要建筑工程监理和设备监制质量控制通相互配合甚至融合,而设备的复杂程度正在以几何级数的形式飞速增长,设备监制质量控制在工程质量控制中所占的比例越来越大,逐渐成为工程质量的主要方面,因此应当重视设备监制质量控制工作,培养此方面的关键人才,出台相应的法律法规和国家标准、行业标准,才能从根本上提升我国的设备制造业质量水平和工程质量水平。
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