双通道压块机堵料问题分析与研究

摘要：介绍了在连退机组中压块机系统组成和严重制约生产的问题，重点分析了双通道压块机通道堵料改进方案。

关键词：压块机；堵塞；通道

引言

马钢合肥板材1#连退机组生产带钢宽度750-1430mm，厚度0.30-2.50mm，钢种CQ，DQ，DDQ，EDDQ，BH，DP，TRIP，抗拉强度max980MPa，圆盘剪剪切最大速度820m/min，穿带速度60m/min，采用圆盘剪加碎边剪双通道压块机工艺布置。

一、现状

合肥板材1#连退切边系统是连退机组的重要设备，包括圆盘剪、碎边剪、压块机等，碎边剪对1.5厚带及高强钢时先行碎断后废边料很顺利的能进入废料压块通道，但是带钢厚带1.2mm以下不碎断直接进入压块机通道时，速度到达120-150m/min便无法顺利进入1#压块机，堵于1#压块机通道入口，严重制约生产。

二、压块工作原理

该压块机处理能力为4吨/h，主要应用于带钢切边后废料进行压块处理，运行安全可靠，适用于高速运行机组。工作原理：充填缸将废料推入挤压室，并在入口处剪切废料，如果落入预推室的废料达到20kg（程序计算进行计算），充填缸将执行填充动作，在填充5次，废料总重达到100kg后，挤压缸将挤压室内的废料推向关闭的滑门完成挤压，挤压后挤压缸缩回大约100毫米，再打开滑门，将废料推送到废料通道内，整个挤压过程全部完成。

三、堵边的原因分析

圆盘剪剪切点至压块机高度为8900mm，通道宽度为1148mm，足以满足顺利下料条件，不是造成堵边原因之一，根据观察现场状况发现垂直通（2#通道）道每次不会堵边，带钢沿着通道落至压块机堵料情况全部产生在1#通道，堵料发生时带钢沿着通道的方向的摩擦力大于或等于向下的力。

故2#通道α为90°废料顺利下落，1#通道α角约为45°容易堵边。

四、解决措施

根据原因分析如加大通道角度，设备已成型不具备修改，可以减小废料与通道接触面积，减小摩擦力，在1#压块机垂直通道与倾斜通道交汇处增设托辊让废料抬起部分减小摩擦力，托辊增加旋转的马达使废料沿着托辊辊面切线方向有一个向下的力以弥补通道α过小。

新增φ165mm托辊2件，采取主动辊模式，转速可达到3000rmp。经过改造后，消除了废料在该通道处堵塞现象。

五.結论

经实践可知垂直通道堵料概率极小可以忽略不计，因双压块机布置及通道高度会导致双通道溜槽不可能都是垂直方向，未避免后期通道堵料现象可选择单压块机，加大压块机能力，加大通道直径，堵料可完全消除，同时可减少因双台压块机而带来的故障率。

作者简介：

付启万（1985-），男，本科，工程师，从事冷轧机械工作。