机械制造企业精益化生产管理论述

祝雅芳

摘 要：在我國重工业中，机械制造业占有重要的地位，也能够将我国的整体实力表现出来。当前现代化水平逐步提高，社会经济快速进步，机械化水平以及技术性得到了明显的提升，在机械制造企业中应用精益化生产管理了理念，能够很好地提高机械制造企业的地位和作用。文章就机械制造企业精益化生产管理情况进行论述分析。

关键词：机械制造企业；精益化；生产管理

中图分类号：F273 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）24-0189-02

Abstract： In our country's heavy industry， the machinery manufacturing industry occupies the important position， which also can displays our country's overall strength. At present， the level of modernization has been gradually improved， the social and economic progress has been rapid， the level of mechanization and technology has been obviously improved， and the concept of lean production management has been applied in mechanical manufacturing enterprises， which can sufficient improve the status and role of mechanical manufacturing enterprises. This paper discusses and analyzes the lean production management of mechanical manufacturing enterprises.

Keywords： mechanical manufacturing enterprise； lean management； production management

为减少机械制造企业浪费能源，增加材料利用率的情况，就必须要在机械制造企业融入精益化生产管理的理念，促进机械制造企业的进步，也能够为社会进步提供便利。

1 精益化生产管理理念的概述与特点

精益化生产管理就是在生产中，优化配置有限的人力、材料以及设备，并减少相关支出，实现准时化、均衡化的管理理念。也是品质管理、单件流以及设备全员化维护的重要企业管理理念，能够减少时间的缓冲区域，使机械制造企业的生产逐步实现人性化、准时化发展[1]。其特点主要表现为以下几点。

首先，有很大的优化范围。相比于传统的管理方法，精益化生产管理有着明显的优势，这种产品生产工序，在生产过程中，能够强化供应链产品的供应与配置，减少企业协作中的交易成本支出，使机械制造企业生产出满足市场需要的产品，使企业生产系统的目标更加明确。

其次，提高产品质量。机械制造企业在精益化生产管理中还能够很好的提高产品的质量。由于管理理念存在差异，因此精益化生产管理模式认为生产者能够使产品的质量得到保障，是不需要通过大量实验的，在生产车间的生产过程中，消除影响产品质量的生产程序，使产品的整体质量得到提高。

最后，实现人性化管理。在机械制造企业精益化生产管理中，员工对于生产过程会造成重要的影响，因此在机械制造企业中需要将员工的主观能动性充分发挥出来，让员工积极参与到生产管理中，管理者对员工的生产合作进行协调，从而使企业的生产效率得到提高[2]。在机械制造企业的生产中，要科学的对员工进行评价，对于评价较高人员给予奖励，并且保证评价是公平公正的，使员工的不满情绪得到消除。

2 机械制造企业精益化生产管理的现状

2.1 生产现场混乱

当前机械制造企业生产车间中，管理人员的理念以及水平等存在差异，管理者没有认识到干净整洁的工作环境对于车间生产的重要影响，因此在实际生产中常出现生产材料随意堆放、生产产品不能放入规定范围内的情况，这些因素对生产效率产生极为不利的影响，与精益化生产管理的需要也不相适应。

2.2 员工专业技术水平有待提升

当前机械制造企业生产车间中，大部分员工都不是专业化的技术人员，而是从社会上招聘的劳动职工，这些人对专业技术的了解不到位，无法将生产中出现的问题呈现出来，并有效的应对，因此很多员工在生产过程中都是被动工作的，缺少主观创造的意识，无法及时有效的处理生产中的专业化问题。

2.3 生产计划不准确

在一些机械制造企业中，生产计划不够准确，使得精益化生产管理理念在机械制造企业应用受到影响。有些机械制造企业缺少正确的生产计划，使得生产中的工作人员无法有效的配合合作，常会出现重复性或者没人做工作的情况。这些重复性的工作对于机械制造企业而言没有意义，工作进程安排不合理，员工的工作安排也不到位，使得企业无法在规定时间内交货，这会使机械制造企业的盈利情况受到影响，不利于企业信誉的提升。在缺少正确生产计划的机械制造企业中，精益化生产管理理念以及模式就无法有效的应用，使得资源浪费严重，不利于企业经济效益的实现。

2.4 资金问题

有些机械制造企业的资金不能及时回笼，使得企业在正常的生产运行中面临着极大的压力。机械制造企业与其他企业不同，其在前期发展过程需要投入很多，整个生产过程中也需要采购大量的原材料，但是容易出现不合理问题，使得商品存在严重的积压，资金被套入到商品中，不能及时回笼，使得机械制造企业的运营压力增加，不利于企业的正常发展，与精益化生产管理不相适应。

3 机械制造企业精益化生产管理策略

3.1 树立精益化的管理思想目标

机械制造企业中，要积极提倡精益化的生产管理，在机械原材料、制作上要精心、细致，并且追求企业最大化的经济效益。精益化的生产管理就是在机械制造企业中做到精益求精、提高效益[3]，为实现目标就必须要做到精，益就是企业的目标。因此机械制造企业在精益化生产管理中，要遵循精益求精的理念，以最少的投资换取最大的利益。

3.2 建设完整价值链

在精益化生产管理中，供应商、生产商、营销商等是有机的整体，并且是完整的价值链。精益化生产管理就是要对价值链的信息、资源、利益、风险等进行共享，使材料、生产、销售等经济效益大幅度提高。但是还有些机械制造企业在精益化生产管理过程中，对精益化生产管理的理念贯彻不到位，为实现零库存而减少材料的采购，使得原材料供应商的库存量增加，导致库存成本资源损耗提高。而且机械制造企业为提高经济效益，加大生产力度和生产量，忽视销售商的实力与市场需求，使得供大于求，导致生产、时间、库存等成本增加[4]，使得機械制造企业面临困难。为此机械制造企业需要积极建设供应商、生产商、营销商一体化的价值链，使产品的生产、供应、流通等与市场需要相适应，使市场的库存以及资源消耗得以减少，全面的提高机械制造企业的竞争力以及经济效益。

3.3 结合客户需要生产

精益化的生产管理就是要通过低成本、高质量、高效率的服务理念使用户的不同需要得到满足，因此机械制造企业也需要结合市场需要使生产实现差异化、准时化，保证产品的生产、需求数量、时间、用途等得到统一同步。要使企业的生产、销售同步，就需要实现一体化建设，实现资源信息的共享，机械制造企业需要完善信息化系统，把握市场的动态，从而使机械制造企业能够更加快速地应对市场变化。

3.4 实现标准化生产创新

机械制造的生产模式一般都是大批量的，为实现生产的标准化，就需要对机械制造企业的质量以及速率进行全面提高。并且还需要对生产技术进行创新，使机械制造生产技术逐步实现机电一体化、智能化、网络化、模块化以及可持续发展。当前生产技术不断发展和创新，为使机械制造的生产效率、质量得到提高，使市场的多元化、差异化需要得到满足，使生产加工转移的时间得到减少，也使资源的浪费、消耗等得以降低。

3.5 完善信息管理系统的建设

对于机械制造企业，为实现精益化的生产管理，就需要对信息管理系统进行完善，能够从多元化的渠道获取信息，并利用先进的数据分析技术。机械制造企业信息管理系统中主要涉及企业人员管理、材料采购、物料利用、生产制造、财务预算、质量管理、储存系统等[5]。使机械制造企业的生产能够有更加全面的数据支持以及理论指导。完善的信息管理系统能够使机械制造企业的人员结构得到简化，并且将企业的采购、生产、加工、库存等标准进行规范，实现企业资源等科学利用与划分，使生产效率得到提高，并保证生产质量，使机械制造企业的竞争力得到全面提高，实现良好的经济效益。

3.6 做好生产质量管理

在机械制造企业中应用精益化生产管理理念，要使生产工作依据一定的计划进行，从而使生产效率得到保障，并提高生产产品的整体质量，因而需要有完善的进度管理模式，通过目标管理的方法进行。明确核心目标，在项目活动中有很多需要实现的目标，要结合这些待实现的目标找到核心目标，从而为企业今后的发展提供依据。同时要对目标内容进行定义，明确目标的广度和深度，了解目标衡量的标准，使目标能够进行执行化管理。并且做好目标的分解工作，为使目标实现能够得到有效的控制，需要描述好目标的可检查性、衡量性。此外还需要科学的对目标进行调整，在目标实施过程中可能会出现之前没有预计的事情，这些事情无法控制时，就需要结合实际情况对目标进行调整，防止出现无法控制的局面。

3.7 强化团队沟通协作

在机械制造企业中应用精益化的生产管理方式，要强化内部结构建设，使团队的协作能力得到强化。机械制造企业在生产产品时并不是通过单一部门就可以实现的，需要对市场信息进行收集，并对制造标准进行设计，然后再进行产品的加工、包装以及储存等，实现不同环节的有效配合，使生产制造的产品更加稳定可靠。因此机械制造企业需要整合资料，并科学的分配使用，加强企业采购、生产、销售等部门团队的合作，减少产品生产的风险、成本等，使生产时间以及资源消耗能够减少，降低生产的成本，使产品的质量以及效益得到提高。

4 结束语

总之，机械制造企业在我国生产中占有十分重要的地位，将对今后的发展产生重要影响。机械制造企业通过可衡量化、有效的方法，更好的实现自身的规划发展。在机械制造企业中应用精益化生产管理理念，能够减少企业资源以及成本的消耗，使企业的利润空间增大。

参考文献：

[1]王广皓.论机械制造企业精益化生产管理分析[J].内燃机与配件，2017（22）：107-108.

[2]蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高新技术企业，2013（24）：131-132.

[3]梁永强.浅谈机械制造企业精益化生产管理[J].现代工业经济和信息化，2013（08）：23-25.

[4]张航.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].企业技术开发，2013，32（09）：50-51.

[5]吕化朋.机械制造企业精益化生产管理措施分析[J].中国新技术新产品，2012（18）：134.