高瑞兰
(济南市技师学院,济南 250000)
盾构机综合机械、电气、液压、PLC等多个学科技术为一体的工程装备,普遍应用于地铁隧道、城市供水、过江隧道等工程项目。推进系统为盾构机提供前进动力,是盾构机多个系统中比较重要的系统。
盾构机推进系统为盾构机掘进提供推力,保证盾构机的正常掘进。根据其工作特点,一般采用液压形式,由液压泵、推进缸、液压阀、管路附件和控制系统等部分组成。
推进缸安装在中盾密封隔板后部,并沿中盾四周均匀分布,由液压泵提供高压油,通过各种集成阀块的控制,将整个盾构机上的推进缸均匀分组并进行控制,从而实现盾构姿态的调整、纠偏、精确控制的目的,使盾构机依照预定的轨迹前进。
图1为某盾构机推进缸布置,推进缸Z1~Z32,共有32个,其中,Z8、Z18、Z24、Z32是带有位移传感器的油缸,通过这四个推进缸可以在主控室中显示各自代表组的油缸行程。油缸在布置上按双缸间隔均匀布置,被分配以16个不同的编号1~16,按上下左右分为四组,A组包括圆周右方的Z2、Z3、Z4、Z5。图2详细给出了A组推进缸控制阀和2号油缸的回路,B、C、D组油缸的回路和A组相同。
盾构机在掘进过程中有两种工作模式:一种是掘进模式,另一种是管片拼装模式。在掘进模式下,通过调节电磁比例控制阀TJ100和阀TJ110输出的电信号来控制盾构机的掘进,通过阀TJ100可以控制该组油缸的流量,通过阀TJ110可以控制该组油缸的压力。在盾构机需要调节方向时,控制阀TJ110在保证该组油缸流量充足的条件下调节阀TJ100增加或减小该组油缸的液压油压力,从而实现盾构机的方向调节;在管片拼装模式下,PLC控制系统根据设定值向控制阀TJ100和阀TJ120输出电信号,通过阀TJ120增大该组油缸的流量,通过阀TJ100控制该组油缸的工作压力。拼装模式下伸油缸时三位四通换向阀阀芯在右侧实现油缸伸出,拼装模式下缩油缸时阀TJ403先打开将油缸无杆腔的高压油泄压后,阀TJ803和阀TJ145再同时动作,实现油缸的快速缩回。
图1 推进缸分布图
图2 推进系统A组原理图
推进系统启动必须满足一系列条件,如图3所示。
首先要排除操作原因导致故障,查看上位机有无报警记录,推进允许启动条件是否满足等,例如:辅助系统条件未满足,上位机参数设置不当,铰接位移等参数超出推进允许范围。
图3 推进启动条件
2.2.1 具体表现
某盾构机掘进过程中,6号推进缸不能伸出,但其余推进缸都能正常调节伸出。
处理措施:根据工作原理,首先检查6号推进缸管路连接是否正常,再根据原理图判断找到相应的控制阀块,然后采用压力表对阀块进油进行压力检测,检测是否有压力存在,再采用手动方式进行换向阀换向,若油缸能动作,说明电气问题,这时需要找到电气图的相应问题。电气上主要检查电磁阀插头和相关线路是否有损坏、接触不良的现象。
2.2.2 故障排除过程
(1)机械排查。检查管路连接正常,排除机械故障。
(2)液压排查。用油压表测阀块进油压力正常,通过手动控制电磁换向阀伸出侧阀芯,6号油缸能够伸出,排除液压故障。如图4和图5所示,三位四通换向阀的TJ150电磁阀得电为6号油缸的伸出。
图4 6号油缸换向阀
(3)电气排查。通过检查电气线路,发现6号油缸伸出电磁阀指示灯没亮,图6中15-1K1不得电,证明电气线路或PLC信号有故障。经检查PLC输出模块发现Q16.0有输出,说明是电气线路出现了故障,经过仔细检查电气线路,发现输出模块9-6D2的2号端子接线松动。
图5 6号油缸伸出电气图
图6 PLC I/O口
PLC I/O口变量如图7所示,PLC对应I/O口功能如图8所示。
(4)故障排除。紧固输出模块9-6D2的2号端子接线,故障排除,具体如图9所示。
图7 PLC I/O口变量
图8 PLC对应I/O口功能
综上所述,盾构机推进系统应用了机械、液压流体、电气、PLC等多种技术,只有掌握多种相关学科知识并综合运用,才能迅速排除盾构机故障。
图9 6号油缸数字输出模块