论“纠正”和“纠正措施”的正确应用及重要意义

张熙瑜

摘 要 本文通过对“纠正”和“纠正措施”二者概念的辨析，结合具体案例，阐述了“纠正”和“纠正措施”在不合格处置中的正确应用及对提升产品质量的重要意义。

关键词 “纠正” “纠正措施” 过程 质量改进

一、概述

“纠正”和“纠正措施”是不合格处置中的两种重要手段。“纠正”指将已出现的“不合格”变“合格”，以满足顾客需求。“纠正措施”指通过消除“产生不合格的过程原因”，改进“过程”，避免类似问题的再发生，有效提升产品质量，增强企业竞争力。

二、“纠正”和“纠正措施”的辨析

质量管控工作中，要想正确实施不合格处置，就必须深刻理解“纠正”和“纠正措施”这两个极易混淆的概念。

在GB/T 19000-2016中，“纠正”的定义为“为消除已发现的不合格所采取的措施”，“纠正措施”的定义为“为消除不合格的原因并防止再发生所采取的措施”。

由此，我们不难发现，与“预防措施”不同，“纠正”和“纠正措施”都是对已发生的不合格进行处置，但二者针对的对象不同，从而产生的作用范围也不同。

“纠正”的对象是“已发现的不合格”，目的是有错必纠，把不合格变合格，如返工（注意：返修不属于纠正）、降级。而“纠正措施”的对象是“产生不合格的原因”，这个原因通常在“产生不合格的过程”中。当消除不合格原因，改进“不合格的过程”后，就能有效避免不合格的再次发生。同时，通过举一反三，对类似机理的不合格（已存在，但还未暴露）进行排查，能使组织从中获取最大化的收益。

GJB 9001C-2017中指出“纠正措施应与不合格所产生的影响相适应”。对已发生的不合格是采取“纠正”还是“纠正措施”，需根据不合格的影响程度，综合考虑风险、成本、效益各方面因素。

三、“纠正”和“纠正措施”的应用实例

实际应用中，对“纠正”“纠正措施”认识不到位，在进行不合格处置时极易陷入误区，导致“纠正”“纠正措施”不全面甚至无效。为便于读者正确理解、应用，笔者将结合典型案例对二者进行深入剖析。

误区1：错把“纠正”当“纠正措施”。

案例1：质量体系外审时，审核员发现某份合同未按程序文件要求签署，缺少销售经理签名。针对此不符合项，该企业采用“纠正措施”进行闭环：将没签字的合同完成补签字。

这种把“纠正”当“纠正措施”的情况，在企业中很常见。如果深入查找销售经理没有签名的原因，就会发现，原来销售经理经常在外出差，但合同又无法因此耽误不签，程序文件中该条款要求的操作性不强。因此，可修改程序文件的相关要求为当销售经理不在时，可授权XXX角色完成合同签署。同时举一反三，排查还有无类似问题的程序文件，同步整改。这才是“纠正措施”的正确做法。

案例2：A店的玻璃门因太洁净易被忽视而被行人撞坏。

这个案例在互联网上流传甚广。很多人认为，把撞碎的玻璃门进行更换是“纠正”，在更换的玻璃门上贴“小心玻璃”的警示牌是“纠正措施”。但笔者认为，以上措施均属于“纠正”。具体理由如下：

本案例中最关键的一点是，不合格的对象是“被撞坏的玻璃门”而不是“玻璃”，在更换玻璃，修复玻璃门后，如不贴上警示牌，玻璃门仍存在再被撞碎的不合格因素。因此，只有贴上警示牌才能确保被撞坏的玻璃门，由不合格变为真正的合格。

要想避免A店再次出现其他玻璃门被撞坏的事件，得采用“纠正措施”。

正确的“纠正措施”是，针对安装玻璃门过程中的不合格原因，增加制度规定，改进玻璃门的安装过程，即安装好玻璃门后必须贴上“小心玻璃”的警示牌。同时，举一反三，A店所有玻璃门都贴上“小心玻璃”的警示牌。

误区2：以为只要是“纠正”，就不需要查找不合格产生的原因，导致纠正无效。

案例：水泵在使用过程中失效。究其原因是水泵润滑油箱里的润滑油耗尽，造成轴承金属缺乏润滑，产生金属疲劳，最终导致轴承断裂，水泵故障。

本案中，如直接对断裂轴承进行更换，是不是正确的“纠正”？答案显然是否定的。当不清楚不合格产生的原因，仅对断裂轴承进行更换，后续使用过程中，势必会造成该水泵再次失效，这样的“纠正”纯属“头痛医头，脚痛医脚”，治标不治本。

正确的“纠正”是针对不合格产生的原因进行处置。一是更换轴承；二是在润滑油箱中加满润滑油；三是添加润滑油箱油量监测程序，当油量低于门限值时，水泵自动发出警报，提醒加油。只有采取以上措施，才真正消除了本台故障水泵的不合格。

要想防止其他水泵出现类似故障，就必须采用“纠正措施”，针对该型号水泵的产品的生产过程进行改进。一是在本型号水泵的技术状态文件中增加“加油提醒”功能，增加润滑油箱油量监测程序，作为验收时的检验项目，确保“加油提醒”功能正常无误；二是在本型号水泵的使用说明书中用户使用注意事项一章，补充“加油提醒”相关内容；三是举一反三，排查所有有类似故障机理的不合格产品。

类似场景还有很多，如元器件的失效，保险丝的异常熔斷等，要想“纠正”有效，就必须先找到不合格产生的原因。

误区3：对“纠正”概念理解不到位，导致“纠正”不全面。

案例：某测试仪器或某检验工具超期使用。

面对这种情况，通常采取的“纠正”为重新计量校准，合格有效后方可用于后续测试、检验中。但这样的“纠正”并不全面。

再次审视“纠正”的定义，即为消除已发现的不合格所采取的措施。由于测试仪器、检验工具的特殊性，本案中要消除的不合格，还包括对测试仪器、检验设备在超期时测试、检验的产品，必须重新开展测试，检验工作，确认相关数据的正确性。只有这样，才算完成了全面的“纠正”。

采用“纠正措施”，需深挖测试仪器或某检验工具超期使用的原因。一般对不合格原因层层深入的程度，应根据不合格的性质和消除不合格的目的，直至达到需制定对策、采取措施、改进过程的程度。

为什么仪器、工具超期使用？因为新进厂的员工不知道有相关规定。

为什么不知道相关规定？因为没有接受相关培训。

为什么没有进行相关培训？因为计划紧张，未给出培训安排。

不问为什么，责任人是测试仪器、检验工具的使用人，问了为什么，了解了不合格产生的原因，责任人是安排培训的管理者。

采用“纠正措施”，在制度文件中增加“正确使用相关仪器、工具”的培训内容，确定培训计划，及时对新员工开展宣贯培训，才能避免类似问题的再次发生。

误区4：“纠正措施”无实际操作性。

案例：某产品试制时发现产品加工不合格，原因分析是需要专用加工设备。“纠正措施”是购买精密的数控加工设备。但由于企业没钱，新品数量少，公司不可能购买此设备，“纠正措施”迟迟不能得到实施。这样的“纠正措施”没有实际操作性。

误区5：对“举一反三”认识不足，导致对不合格的清查不彻底。

案例1：某设备开展电源试验时，突然发出尖锐的爆裂声，经分析，发现故障原因是内部滤波器A由于设计缺陷引发芯片短路。令人遗憾的是，该设备中还有一款滤波器B，曾因类似故障在前期完成技术归零（注：技术归零是“纠正措施”的一个示例，在武器装备质量管控中被广泛使用），并通过优化电路消除了设计缺陷。但在实施技术归零“舉一反三”时，只清理了与滤波器B相关的所有产品，未对存在类似不合格的滤波器A进行清理，导致类似机理的故障再次发生。

案例2：某产品中的芯片A因焊盘尺寸设计错误，发生短路问题完成了技术归零。一年后，顾客使用该产品时再次出现短路问题。一查原因，竟然是芯片A为技术归零前状态，又一起“举一反三”不到位。

“举一反三”作为“纠正措施”中一个相当重要的环节，要求清查本型号产品、拥有类似故障机理的其他产品，是否存在相同或类似不合格，以避免不合格的再发生，只有把“举一反三”要求落实到位，才能最大程度避免不合格的再发生。

四、结语

持续改进是GB/T 19001标准的主要原则。正确采用“纠正”和“纠正措施”，提高不合格处置的有效性，可以达到消除不合格、优化“过程”，持续改进的目的，对提升产品质量、增强企业竞争力具有极其重要的意义。

（作者单位为中国电子科技集团公司第29研究所）

参考文献

[1] GB/T 19000-2016《质量管理体系基础和术语》[Z].

[2] GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》[Z].

[3] 对纠正措施的理解和审核[J].新时代认证，2006.

[4] 提高纠正措施的有效性[J].航空标准化与质量，2013（10）.