博白，全球最大桂圆基地的蜕变

龙眼亦称桂圆，性温味甘，益心脾，补气血。李时珍在《本草纲目》中对其倍加推崇。素有“中国桂圆之乡”美称的广西博白县，自古以来就有加工桂圆的习惯。早在唐代初期，博白民间就盛行晒烤“龙眼肉”；发展至今，桂圆加工仍是博白农民的一项重要家庭经济收入。目前该县龙眼种植面积22万亩，桂圆年产量8000吨，产值5亿元，是农民收入的重要来源。

桂圆加工让农民发“横财”

博白县三滩镇三滩村一农户的烤炉旁，一位老人将刚出炉的桂圆肉倒出筛子以便装袋。

博白龙眼生产、桂圆加工，一直是博白人引以为傲的产业。1991年，博白被定为国家优质龙眼生产基地，1992年被命名为“桂圆之乡”。博白生产的生晒桂圆肉以其颗粒完整、色泽金黄、营养丰富而饮誉海内外，1993年在曼谷“中国优质农产品及科技成果设备展览会”上被评为银奖，1994年在“全国优质农产品郑州展销会”上被评为金奖。近几年来，博白年产桂圆均在8000吨左右，产品远销香港、新加坡、美国、日本、加拿大等地。

在博白，民间素有“广西桂圆数玉林，玉林桂圆数博白，博白桂圆数三滩”的说法，70%的产量出自三滩镇。在三滩镇，加工桂圆又以三滩、那秀、良茂等村最盛。

三滩镇是传统农业重镇，土质肥沃，气候温和，雨量充沛，丰富的热量和水分，为种植龙眼提供了优越的自然资源。20世纪80年代，三滩镇引入优良品种石硖后，进行了嫁接改良，取得了良好的效益。改良后的品种果肉爽脆、味浓甜带蜜味，产量稳定。当时不少外地客商来收购桂圆的同时，也打起了收购果核发展育苗的主意，其果核一度卖到20元1公斤。

在烤制的工艺上，为了保存龙眼，三滩人起初把装满龙眼的竹筛架在铁锅上，用炭火烘烤，待烤成龙眼果干后才剥皮去核，费时费力，桂圆肉也不完整。到20世纪60年代，不断摸索的三滩人改进了烘烤工艺，开始用烤房烘烤生剥的龙眼肉，烤出的桂圆外观匀称、色泽金黄、果肉干爽、风味香甜。由此，三滩桂圆的名气越来越盛，赢得了消费市场的认可。

博白桂圆加工规模之大堪称广西之最，从事桂圆加工的农户达1.5万多户。三滩镇几乎家家建有加工桂圆的烤房，不少户配有大型烘干机。每年7～9月，到了龙眼上市季节，走进三滩村，家家户户都在加工桂圆，在这里，三代人从事桂圆加工的场景比比皆是，男女老少上阵，生晒烘烤结合，拉动了一方经济的发展。

随着桂圆加工技术不断成熟，效率不断提高，在加工完当地的龙眼后，闲不住的三滩人会到周边县市收购龙眼回来加工。久而久之，三滩镇形成了桂圆产供销一体化的完整产业链。

桂圆加工也着实让当地农民发了一笔不小的“横财”。就拿三滩镇来说，一般农户年加工桂圆500公斤左右，获利5000多元；大户年加工桂圆多的达15万多公斤，获利达近20万元。如果日加工鲜果达1万多公斤，产桂圆肉1000多公斤，获利可说是“日进万金（元）”。

“桂圆之乡”没有一家真正的桂圆生产企业

博白桂圆生产规模大、质量好，然而一段时期龙眼生产一度受滞，桂圆市场也陷于低靡时期。

作为国家优质龙眼生产基地，博白龙眼生产在上世纪80年代初颇具规模，闻名遐尔，到2004年博白龙眼种植面积已达21万多亩。但随着规模种植的扩大，果农技术有限，人力不足，疏于管理，加上市场对鲜果需求等因素，导致产量下降效益滑坡。2008年时期，不少果农已改种香蕉、柑橙等水果，龙眼种植面积已下降到仅17万多亩。使得博白桂圆加工，一段时间内只能从外地购进大量的龙眼鲜果。

作为中国“桂圆之乡”，长期以来博白却没有一家真正的桂圆生产企业，桂圆加工均是家庭小作坊，散布在村屯户落，各自为政，各自经营，未能形成搏击市场的强大合力。更让人难过的是，博白桂圆生产历史悠久、质量上乘，竟没有一个自己的商标和品牌，而且包装粗糙，只能靠“物美价廉”去争取市场一席之地。而博白桂圆批发出去，经广东等外地客商一番精心包装，摇身一变成为别人的产品，顿然“身价倍增”价格大升，这让博白人颇有“为他人做嫁衣”的辛酸苦楚。

诸多的问题成为博白龙眼和桂圆生产的“瓶颈”，严重阻碍着博白桂圆产业的迅速发展。

甚至有顾客说：“20年前，装桂圆的是一个圆筒，一斤装的规格。20年后，外包装没变，规格也没变”。

原地踏步的背后，是当前整个博白桂圆加工业的现状。一是加工技术落后。博白桂圆肉的加工基本采用家庭作坊式、手工操作为主的传统方法，所有工序都是手工完成，劳动强度大，成本不断增加，经济效益无法提高。

二是缺乏行业标准。博白桂圆经营模式过于分散，缺乏规模化、集约化经营，统一管理不完善。这种方式生产的产品质量参差不齐，产品质量得不到保证，价格偏低，缺乏市场竞争力。

优胜劣汰，是无情地市场竞争规律。业内人士认为，博白桂圆要突破发展“瓶颈”，博白桂圆只有创品牌、上规模、上档次，才能把命运掌握在自己手中，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能形成搏击市场的强大合力，让博白桂圆真正“贵”起来。

新技术的引进，颠覆传统作坊印象

为了促进桂圆产业的良性发展。当地政府十分重视，出台相关扶持政策，农业部门加强技术力量，同时加强引导、鼓励有实力的桂圆加工老板创办企业，创品牌上档次，扩大市场份额，使桂圆生产真正走上企业化、品牌化之路。

眼下，正处桂圆产销旺季，李春燕忙着与各地客商联系推销桂圆，同时她还要筹备公司上市。李春燕是广西广投干制农业科技有限公司副总经理。2016年成立的广西广投干制农业科技有限公司是博白县首家实行品牌化战略的桂圆生产企业，目前正在积极筹备在香港联交所新三板上市。如果成功上市，广投干制将成为行业内第一家“吃螃蟹”的企业。不仅如此，广投干制在博白县第一个注册“客家桂圆”商标进行品牌包装，还引进了现代化的生产线，改变传统作坊，让博白县桂圆产业迸发出新活力。

博白县桂圆制作虽然有近2000年的历史，而且每年产量约占全国的60%、全世界的50%，但一直以来连一个自己的品牌都没有，“客家桂圆”的注册是博白桂圆产业走品牌化道路的一个尝试。

在车间里，工人身穿白大褂，头戴帽子和口罩，把龙眼鲜果进行分级。

在广投干制生产车间里，工人身穿统一的白大褂，头戴白帽子，部分关键岗位的工人还戴着口罩；从外面运进来的龙眼鲜果，先经过水槽清洗，然后工人按照大、中、小进行分级等待加工。

在剥壳车间里，工人三五成群围在桌子周围，用金属挑快速地剥龙眼壳，剥壳去核的龙眼肉整齐地放在桌上的簸箕里。车间角落里的不锈钢架上，整整齐齐地堆放着一簸箕又一簸箕的龙眼肉，光鲜若珍珠一般。

“等龙眼肉屯到一定量后，就送到烘干车间烘烤，烘烤过程要12个小时。”车间技术员小黎说。在烘干车间里，多个金属烤炉一字排开，每个有2米多高，用电烘烤，与传统的砖炉用柴火烘烤有明显区别，全部操作通过烤炉中央的一块控制面板就可以实现，温度、湿度、烘烤时间等都能控制，甚至可以与手机相连操作，非常先进。

与传统土炉相比，金属烤炉技术有很多优势，模拟自然干燥技术就是其中之一。而且该技术已经获得发明专利授权，生产效率更高，烘烤出的桂圆肉形状和色泽保持得更好，且香味不易挥发，保质期更长。

最后的包装环节，是在无菌室里完成的，环境非常好，卫生级别可达到药用级，可以用“高大上”来形容。

广投干制公司不仅引进新技术，在包装上也进行了创新，其中一款包装设计还获得了外观发明专利授权。在产品展厅里，这款盒子顶部是4片角度分布均匀的龙眼叶，盒子为正方体，各个面为龙眼鲜果画面，精致漂亮。不仅如此，展厅里还有其他各式包装，有大包、小包，小罐，以及颇具博白芒竹编特色的竹篮，琳琅满目。

目前，包括李春燕的博白客家桂圆在内，博白县已经有三家企业拥有SC生产资质，这意味着博白桂圆加工正逐步向现代化、规模化、标准化、产业化迈进。而且博白县对桂圆生产一直有很高的要求，其制订的地方标准甚至高于广东、福建、上海、重庆等地企业的标准。当前，博白县桂圆产业协会正着手制订博白桂圆的行业标准，通过这个标准引导农户规范加工流程，只要农户加工的桂圆干度、色泽、形状、大小符合行业标准，企业就以高于市场价30%的价格收购。

今年32岁的黎涛，一家三代从事桂圆贸易，他的公司长年为北京同仁堂、大参林、康美药业、厦门嘉祺等知名企业供应桂圆，产品远销东南亚乃至欧洲等地。他认为博白的桂圆也能深度开发，制做成桂圆酒、桂圆糕、桂圆冲剂、桂圆饮料等多种产品。

“博白桂圆”成功注册地理标志证明商标

为了更好地促进行业发展，2016年底，博白县成立了桂圆产业协会。作为协会秘书长，李春燕说，成立协会的目的就是把全县从事桂圆生产、销售的人员组织起来，加强技术研发，提升工艺水平，统一行业标准，提升整体竞争力，杜绝低价竞争的行为，抱团发展。 “我们不仅成立协会，还积极筹建博白县桂圆商会。”李春燕说，当前，在博白桂圆生产行业，技术管理人才缺乏、品牌与资本运营意识淡薄等问题比较突出，商会的成立将促进行业在这些方面有所提升。

同时，博白桂圆的品牌建设取得了新进展。自2016年起，博白县桂圆产业协会向国家知识产权局提出注册“博白桂圆”为地理标志证明商标的申请。经过两年多的努力，近日，“博白桂圆”地理标志证明商标终于成功注册。

据了解，国内龙眼主产地为广西、广东、福建等，广东、福建、上海、重庆等地也有知名的桂圆加工企业，“博白桂圆”获得国家地理标志授权，将有利于提升博白桂圆的品牌形象，在竞争中占据先机。为了打好桂圆牌，业内积极在多方面寻求突破。其中，相关部门在三滩镇规划建设3000多亩的桂圆小镇，以龙眼的种植采摘为基础，集旅游休闲、餐饮娱乐为一体的特色小镇，目前，一期的儿童乐园已经建成对外开放，成为当地的热门景点。