油气储运长输管线安装缺陷与事故处理

孙兆义

【摘 要】油气储运长输管线的安装安全不仅能够充分满足我国国民生活能源的需求，更能够推动我国经济的发展。因此，如果油气储运长输管线安装出现问题就会导致严重的安全事故。论文对油气储长输管线的安装缺陷以及事故处理进行详细分析，旨在提高我国油气储运长输管线的安装水平，提高油气储运。

【Abstract】The installation safety of long distance pipeline of oil and gas storage and transportation can not only fully meet the national energy demand in our country， but also promote the development of our economy. Therefore， if the installation of the long distance pipeline of oil and gas storage and transportation is faulty， it will lead to a serious safety accident. The paper makes a detailed analysis on the installation defects and accident treatment of the long distance pipeline of oil and gas storage and transportation. The purpose of this paper is to improve the installation level of the long distance pipeline of oil and gas storage and transportation， improve the oil and gas storage and transportation.

【关键词】油气储运；运输管线；管线安装

【Keywords】oil and gas storage and transportation； transportation pipeline； pipeline installation

【中图分类号】TE88 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）06-0163-02

1 引言

当前，天然气和石油影响着世界经济的发展，并且石油和天然气已经成为能够改变国际形势的重要资源，随着世界各国油气产业的不断发展，我国也已经加快了油气业的发展，并且已经对油气管道运输的建设投入了大量的人力、物力和财力，尤其是油气的长输管道建设。油气的长输管道建设为油气长距离、跨地区的运输提供了极大的便利，但是，由于在油气运输长输管道建设时存在隐患，导致油气事故问题频繁发生。因此，为了有效的提高油气长线运输安全，就要提高油气储运长输管线的安装质量，并且提高我国油气储运长线管道事故处理能力，加强对油气储运长输管线的管理，才能保障我国油气储运长线运输的安全，进而提高我国油气业在国际中的地位。

2 保证油气储运长输管线安全的重要性

天然气以及石油已经成为当前经济发展以及国民日常生活中不可或缺的重要能源，但是我国国内的石油和天然气分布不均，进口的石油天然气数量的不断增加促使我国正在不断的进行油气运输工程规模的不断扩大和建设。并且我国相关政治纲领已经提出了合理规划和建设能源的储备设施，进而完善石油的储备，以及加强对天然气的储备和调节能力建设的要求。为了加快我国东北、西北、西南以及海上进口石油天然气的战略建设，从而形成我国天然气。石油的可协调发展的供应格局，我国的未来油气储运长线运输建设将处于重要的发展时期。

由于石油天然气均具有易燃易爆的特点，并且石油天然气一旦发生泄露，并且遇火后极易发生严重的火灾或者爆炸事故，因此，石油和天然气都属于需要重点监管的危险化学品。根据我国相关的法律规范对于火灾的危险性分类中，將天然气划分为甲B类物质，石油中的原油和成品油分为甲、乙、丙三类，原油以及成品油都具有易挥发的特性，属于可燃和易燃性的物质，而天然气在整个油气运输区域内发生泄漏后，就会在此区域内迅速扩散，一旦在空气中遭遇到火星，就可能导致重大火灾事故的发生。并且油气发生泄漏，在空气中油气一旦发生结合，达到一定系数时就会发生严重的爆炸事故，并且涉及范围较广，给国民带来严重的安全威胁。

另外，由于油性物质挥发之后就会具有高度的毒害性，加上油性物质本身能够发生热膨胀，并且天然气在高体积分数的情况下就会使人发生窒息的现象，因此，一旦由于油气储运长输管线因安装失误导致发生油气泄漏现象，就会导致大量的油气发生泄漏，极易导致人们产生中毒或者窒息，严重危及到国民的生命安全。因此，我国应该在不断扩大油气储运规模的同时，更要提高油气储运长线运输设施的安装安全，以此保证国民财产不受侵害，确保环境不会遭到破坏[1]。

3 油气储运长输管线安装的缺陷

3.1 焊接设备问题

在对油气储运长输管线进行施工时，施工现场过于混乱，并且相关施工企业在对施工中所需的管道焊接设备管理时存在严重不足，没有定期对焊接管道的设备进行良好的日常保养和管理，导致在施工时经常出现设备故障的现象，但是由于工期等其他原因，促使施工人员不得不使用已经出现问题的焊接设备，使得油气储运长输管线安装得不到质量的保障。并且，油气储运长输管线施工中，相关施工单位没有定期指派专业技术人员对焊接设备进行管理和维护的同时，也就缺少对焊接设备的完善档案的建设，相关工作人员对于焊接设备的产地、编号、型号等其他相关信息没有充分的了解，对于焊接设备的保养次数更没有相应的记录，导致焊接设备一旦出现任何问题，工作人员都无法第一时间对设备出现的问题做出正确的判断，为油气运输带来了严重的安全隐患问题。

3.2 运输管道材料管理问题

工程建设中对于工程原材料的选择是保障工程质量的基本条件，在油气运输长线管道建设中，对于焊接管道焊接材料的选取对于施工质量以及工程进度有着极大的影响。但是在进行油气储运长输管线安装工程中，有些施工单位为了节约成本，在选择施工管道原材料时没有按照国家标准进行选取和采购，由于油气储运长输管线需要埋设在地下，因此，对于施工管道材料的防腐性及其他性能具有极高的要求，如果材料的防腐性及其他性能没有达到标准要求，就导致油气发生泄漏现象。例如：我国某油气管道因管道材料腐蚀性较低，导致油气穿孔泄漏，泄漏的原油高达5t，使得发生原油泄漏地区的管道停输超过24h，近3100平方米的鱼塘遭受影响。因此，某些企业由于对管道材料管理存在缺陷，导致油气储运长输管线存在严重的隐患，甚至会导致发生严重的安全事故。

3.3 基础施工人员管理问题

在油气储运长输管线施工中，焊接工作占据着工程中的重要地位，但是，目前，我国在进行油气储运长输管线施工中，对于焊接工人没有提出标准的技术要求，在施工现场中，大多数的焊接工人没有较高的焊接技术，并且职业素养都较低，另外，对从事长输管线的焊接人员没有进行严格的核查，施工现场中的焊接工人大多文化水平较低，且不具备相关安全知识，缺少对焊接人员的管理，导致工人在进行管道焊接时由于没有按照焊接施工工序进行工作，导致无法对油气储运长输管线安装的质量进行保障，极易发生油气泄露，进而导致安全事故的发生[2]。

4 油气储运长输管线事故处理方式

4.1 不间断停输带压封堵维修

如果在油气运输中发生故障时，可以采用不停输带压封堵维修的技术进行事故处理，这种事故处理维修的方式主要是在发生事故故障的管道两端应用带压开孔技术来链接一段旁通管道，从而促使天然气能够在旁通管道内运输，最后运用带压封堵技术对出现问题的管道进行封堵，然后在其内部进行抢修工作。但是此种维修技术较为复杂并且需要投入较高的成本，目前，我国能够对此项技术完美实施的企业极少。因此，在对运输管道进行维修时，要综合考虑各种因素，最后再对运用的技术进行决定。

4.2 焊接修复技术

若油气储运长输管线发生问题时，还可以采用焊接修复技术对管道进行维修，目前，我国在进行储运长输管线焊接修复时大多采用堆焊、返修补焊、焊接钢套筒的方式。但是使用焊接修复技术对出现问题的储运长输管线进行修复时，由于运输管道内有低温气流在不断地流动，因此对焊接热度的影响很大，由于温度的影响，就使得管道内的焊接结果没有达到理想的修复结果。另外，在进行焊接修复时采用的是带压焊接技术，由于此种技术压力较强，容易导致管道烧穿或者出现裂纹。

4.3 停止运输，更换管道

目前，我国油气储运长输管线出现问题时，最简单的解决方式就是将存在问题的管道进行停止运输方式，并且将存在问题的管道进行切除，将新的运输管道进行安装替换出现问题的管道，在源头上解决管道出现的问题。但是目前我国的油气运输管道单一化，倘若在运用此种解决方式时，必将会影响下游的用户对于油气的使用，因此，这种最为简单的处理方式往往不会被经常性的使用。

5 结论

综上所述，我国目前已经加大了对于油气业的相关建设，就是对油气储运长输管道的建设，并且已经有了较大的进步，但是在当前油气储运长输管线铺设中仍然存在焊接设备问题、运输管道材料管理问题、基础施工人员管理问题等其他问題，这些问题的存在严重影响了管道铺设的质量，使得工作人员需要花费大量的时间进行事故处理，但是在进行事故处理中可以使用不间断停输带压封堵维修技术、焊接修复技术以及停止运输，更换管道的方式，来提高对管道事故处理的效果。

【参考文献】

【1】邵红梅. 油气储运长输管线安装缺陷与事故处理[J]. 工程技术（引文版）， 2016（10）：00232-00232.

【2】张昭. 油气储运长输管线安装缺陷与事故处理[J]. 化工管理， 2016（24）：220-220.