肖 雯
(胜利油田分公司 石油工程技术研究院, 山东 东营 257000)
固井后水泥环具备保护套管,维持井壁稳定性及完整性的功能。同时水泥环是封固系统的薄弱环节,水泥环失效是封固系统的主要失效形式之一。
为保证径向井配合水力压裂技术的改造效果,需对水泥环的应力分布规律及稳定性进行研究。现阶段多为针对水泥环自身建立理论模型,无法真实有效反应套管-水泥环-地层耦合系统中水泥环的应力分布状态,而通过ABAQUS有限元软件,可建立符合真实条件的力学模型,直观地观测到水泥环及钻孔处的应力分布状态,获取应力数值,以此数据为基础的分析更真实、可靠[1],更具有参考价值及指导意义。
以胜利油田某油藏岩性物性参数为基础,利用ABAQUS有限元模型建立真实储层的力学模型,其模型具体参数见表1。
表1 数值模型参数表
水平应力比改变原则为同时调整水平最大、最小主应力以保证水平面的两个主应力合力不变[2]。
数模中应力单位均为KPa,同时规定拉应力为正。数模中Z轴为垂向应力方向;X轴方向为最大主应力方向,方位角为以X轴正方向为起点沿逆时针方向旋转的角度。
数模结果中的“Max Principle”为数值最大的应力,在以拉力为正值的模型中可理解为“最大拉应力”或“最小压应力”。数模中Mises应力为形变比能准则,考虑了中主应力σ2对破坏的影响,因此在三维数模中更适用Mises准则。
当水平地应力比不为1时,各模拟结果规律类似,因此仅对水平应力比为1及1.3的模拟结果进行展示分析,模拟结果及局部放大图见图1。
由图1可见,当水平应力比为1时,Mises应力及Max Principle应力在套管、水泥环和地层均呈均匀分布。当存在水平应力比时,应力在上述三者中不均匀分布,且极大值与极小值存在90°相位差;Mises应力均于水平最小主应力方向取得极大值,因此水平最小主应力方向最易发生塑性破坏;同理,水平最大主应力方向最易达到拉伸极限进而发生拉伸破坏。
相比Mises应力,Max Principle应力随水平地应力差变化幅度较小。而且Max Principle于水泥环处应力值最高,因此水泥环处发生脆性破坏的风险最高,会严重影响完井质量。
当水平地应力比为1时水泥环上应力呈均匀分布。不同水平地应力比条件下应力在水泥环厚度上的分布规律近似,因此仅对水平应力比为1.3条件下水泥环的应力分布进行展示分析,分析结果见图2。
由图2可见,当存在水平地应力差时,Mises应力及Max Principle应力均在方位角上出现了周期性的波动,周期均为180°,且两应力峰值存在90°相位差。越靠近水泥环外环处应力值波动浮动越小,即应力变化越平缓;两应力值的极大值、极小值均出现于水泥环内环处,因此水泥环内界面应力分布最复杂,最易发生破坏。
水泥环应力受水平地应力差、水泥环自身材料特性等参数的影响,其变化规律见图3。
由图3可见,以水平地应力比为1时为基准,当与最大水平主应力方向夹角较小时,水平地应力比越大,Mises应力值越小(低于基准值),同时Max Principle应力值越大(高于基准值),可认为更易发生拉伸破坏;当与最大水平主应力方向夹角较大时,水平地应力比越大,Mises应力值越大(高于基准值),同时Max Principle应力值越小(低于基准值),可认为更易发生塑性(剪切)破坏。
水泥环内界面的Mises应力及Max Principle应力变化幅度随着水平地应力比的增大而增大,且水平地应力比越大两种应力峰值越高,显然,水平地应力比的增大不利于水泥环结构的稳定,也不利于井壁稳定。
如图4可见,当对水泥环进行钻孔后,水泥环上Mises应力增幅明显,整体高于未钻孔状态;而Max Principle应力也有一定增幅,但射孔处局部应力极小值低于未钻孔状态。钻孔后显然应力均集中于径向孔眼处,改变了未钻孔条件下应力分布规律[3,4]。
随水泥环弹性模量的增加,Mises应力极值呈非线性增加,Max Principle应力呈非线性减小,认为提高水泥环弹性模量可降低水泥环拉伸破坏的风险,却大大增加了塑性破坏的风险。提高水泥环泊松比可有效降低水泥环破坏的风险,利于水泥环结构的稳定。
对钻孔数量、水平地应力比、水泥环的弹性模量和泊松比进行灰色关联分析,整理原始数据并作标准化处理[5],计算关联度。
表3 灰色关联计算结果表
由表3可见,对Mises应力极大值影响程度最大的因素为钻孔数量,其关联度为0.822 7,其次依次为水泥环弹性模量、水泥环泊松比、水平地应力比;对Max Principle应力极大值影响程度最大的因素为水泥环泊松比,其关联度为0.7039,其次依次为钻孔数量、水平地应力比、水泥环弹性模量。水平地应力比由地层条件决定,无法人为干预,因此优化钻孔数量、优选水泥材料的弹性模量和泊松比至关重要。
1)水泥环上Mises应力及Max Principle应力峰值存在90°相位差,在未钻孔水平最大主应力方向易出现拉伸破坏,而水平最小主应力方向易出现塑性破坏。
2)水泥环在厚度上存在应力差异,相比外环,水泥环内环处应力波动更大,水泥环整体的应力极值均出现于内环处,因此水泥环内环是危险界面,最易发生破坏。
3)水泥环应力分布及变化受多重因素影响,水平地应力比越高水泥环应力波动越大,越不利于水泥环的稳定;建议优选低弹性模量、高泊松比的水泥材料进行施工,以利于提高固井质量。
4)各因素对水泥环应力的影响程度依次为:钻孔数量>水泥环弹性模量>水泥环泊松比>水平地应力比(Mises);水泥环泊松比>钻孔数量>水平地应力比>水泥环弹性模量(Max Principle)。