大型钢箍埋件预埋关键施工技术

金勇 吴旭东 何兵 李永渠 苏方

摘 要：本工程大型钢箍埋件安装就位、框架柱纵向钢筋绑扎、箍筋安装、模板施工、混凝土浇筑等各个施工环节成功实施，希望可以为类似工程提供参考。

关键词：钢箍；埋件就位；穿钢筋；模板安装；混凝土浇筑

中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）20-0040-02

Key Construction Technology for Burial Parts of Large Steel Hoop

JIN Yong WU Xudong HE Bing LI Yongqu SU Fang

（China Construction Eighth Engineering Division Co.， Ltd.，Shanghai 200135）

Abstract： The successful implementation of the construction of large steel hoop buried parts， longitudinal reinforcement ligation of frame columns， hoop reinforcement installation， template construction and concrete pouring can provide reference for similar projects.

Keywords： steel hoop；embedded parts in place；steel bar；template installation；concrete placement

1 工程概況

上海市新华街道商办综合体项目位于上海市长宁区新华路街道71街坊1/2丘、71街坊16/2丘地块，地块东至J1A-10地块（上海市检察院第一分院），南至J1B-03地块（上海人民广播电台），西至凯旋路，北至J1A-02地块（规划九年制学校用地）。总建筑面积261 916.4m2，其中2#楼总高70m，为框架核心筒结构，层高9m，框架柱截面尺寸为800mm×800mm、900mm×900mm、1 000mm×1 000mm。

本工程设计要求主体结构施工时，因加建层需要，在主楼3-7层框架柱上预埋钢箍埋件。钢箍埋件由35层厚矩形钢管箍及10层钢筋网焊接而成，每层钢筋网由8根C32钢筋组成。钢箍埋件长1.2m，截面尺寸同框架柱，埋件单体最大重量约为1.8t。钢箍埋件设在柱中部，形成局部的型钢混凝土结构，加建层钢梁与预埋件刚性连接[1]。埋件顶标高为F（楼层结构标高）+4.4m。如图1所示。

2 施工难点和重点

①埋件与后续施工的钢梁及幕墙连接，对埋件的位置及标高控制比较严格。②标准层层高9m，且钢箍埋件位于楼层框架柱中间位置，埋件悬空，如何固定埋件是施工的重难点。③钢箍埋件就位、穿钢筋、合模、混凝土浇筑等，每个施工环节都很重要，出现问题不仅施工质量无法保证，还会造成严重的安全事故。

[锚筋直径][32][共计2×4×10=80根][矩形钢管箍，t=35，Q345][四角都采用部分熔透V

型或U型焊缝][100][100][柱纵筋仅示意，详土建图纸][需采取必要措施与矩形钢管箍固定][GL7][钢梁与柱连接典型大样一节点部分建议工厂制作，以保证焊接质量][柱纵筋仅示意，详土建图纸][需采取必要措施与矩形钢管箍固定][穿孔塞焊（余同）][700～1 000][1 200][1-1剖面图]

3 安全施工应采取的措施

①安排专业测量人员，采用全站仪对埋件的顶标高及位置进行复核，保证钢埋件定位精确。②埋件就位前，在相应位置搭设临时钢支撑用以固定钢埋件。③在埋件就位前，框架柱的竖向钢筋只接长角部等部分钢筋，方便埋件就位。柱混凝土采用细石混凝土浇筑，保证混凝土密实[2]。

4 关键施工技术

4.1 埋件就位施工技术

埋件单体重量约为1.8t，需搭设临时支撑固定埋件。临时支撑采用4根16#槽钢立柱及6根水平槽钢组成，立柱下部焊一圈10#槽钢，并在四周焊接C25钢筋斜撑保证架体的整体刚度。立柱间距1.6m，保证有足够的支模操作空间。临时支撑钢架如图2所示，埋件由塔式起重机垂直运送至临时支撑钢架进行就位，经过测量埋件顶部达到设计标高及轴线定位后，在埋件两侧焊2道70mm×7mm的角钢，搁置在水平槽钢上固定，复核埋件顶标高，若有偏差可在角钢下塞钢板进行微调，直到符合设计要求[3]。埋件固定施工，如图3所示。

4.2 穿钢筋施工技术

因埋件内部钢筋太密，若将框架柱竖向钢筋全部连接完成后再安装埋件，竖向钢筋必然会与埋件内部钢筋相碰，造成埋件无法顺利下落到指定位置。因此，应先将柱子角部4根钢筋及中间4根钢筋接长，然后将埋件底部标高以下的箍筋全部套在框架柱竖向钢筋上，并按设计要求绑扎好，用塔吊将埋件吊到框架柱上方，顺着先接长的8根竖向钢筋慢慢下落，埋件初步就位。若框架柱为斜柱，为方便套入埋件，只接长斜柱角部4根钢筋，其余步骤与直柱相同。埋件就位后方可连接剩余的竖向钢筋，最后将埋件上部的箍筋绑扎完成。

4.3 模板安装施工技术

柱模板采用胶合木模板，主龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨采用双钢管。在埋件位置，模板需凸出埋件上下边沿不小于5cm，并在模板与钢埋件交接处用双钢管加固。柱模板加固，如图4所示。

4.4 混凝土浇筑施工技术

因埋件内部钢筋太密，大粒径骨料极有可能会卡在埋件内部，导致埋件下部混凝土不密实或强度不足，为保证混凝土浇筑质量，经设计同意，框架柱全部采用高一标号的细石混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，要严格控制下料速度，每次下料高度为30～40cm。配合使用一根振捣棒及一个平板振动器，1根振捣棒用于埋件上部混凝土振捣，平板振动器用于埋件下部振捣棒下不去的部位，在模板外侧振捣，保证混凝土密实[4]。

5 结语

本工程的钢箍埋件施工，不仅攻克了各个施工环节的技术难点，解决了大型埋件安装就位难题、钢筋绑扎难题、模板加固及混凝土浇筑难题，还为本公司施工类似项目积累了丰富的经验，得到了设计、监理、甲方及各参建单位的认可。这些施工技术在本工程的成功采用，可为类似工程施工提供借鉴和参考。

参考文献：

[1]黄晓霞，张乃华，陈敏.大型钢骨架埋件施工技术[J].施工技术，2011（9）：71-72.

[2]中国建筑工程总公司.钢结构工程施工工艺标准[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.

[3]中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204—2015[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.

[4]北京钢铁设计研究总院.钢结构设计规范 GB 500017—2003[S].北京：中国计划出版社，2003.