浅谈预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制

郑敏

【摘 要】随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对混凝土结构物的观念也在不断更新，尤其对其外观质量的要求越来越高，现在混凝土结构物的外观质量已经成为很多工程质量的重要评定指标。文章对预应力混凝土梁板施工过程中常见的外观质量问题进行了总结，并从模板工程、原材料选用、配合比设计等方面对预应力混凝土梁板施工过程中的外观质量控制措施进行了分析，以供同行借鉴。

【关键词】预应力混凝土梁板；施工过程；外观质量；控制措施

【中图分类号】U445 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）03-0164-02

1 工程概况

柳南高速公路改扩建工程№8合同段起点位于广西来宾市良江镇独女村（桩号K1343+200），终点位于来宾市三五乡堡村（桩号K1358+000），路段全长15.678 km。该项目设立梁板预制场1个，各种预制梁总共113片，其中30 m预应力混凝土简支小箱梁有57片，16 m预应力混凝土空心板梁有56片，最大梁为30 m预应力混凝土简支小箱梁边梁，重达95.3 t。大梁预制场位于良江镇水岩山，桩号在K1347+800左侧300 m处，负责合同段内所有梁片的预制。

2 模板制作工艺及技术要求

（1）外侧模采用标准化整体钢模，并结合横隔板构造一同设计制作。外侧模钢板厚度不小于8 mm，翼缘板外侧的梳形板钢板厚度不小于10 mm，边梁翼板侧模厚度不小于10 mm 且要设置背肋。侧模长度一般比设计梁长1‰，每套模板还配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。在外侧模上设置有附着式振捣器，上、下两排布置，排间距为50 cm，下排距梁底60 cm，纵向每1.5 m设置一个。侧模加劲梁上部采用槽钢焊接钢板的方式来解决与翼缘板钢筋位置冲突的问题。底模与制梁台座上的预埋槽钢采用电弧焊连接。底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。在底模上，根据端模的设计形式预留与端模连接的孔洞，并预留压缩量。30 m箱梁底模设计长度为31 m，16 m箱梁底模設计长度为17.5 m，施工时严控内外模胀模，以免预制后，梁体重量加大，影响安装安全。箱梁底板倒圆与侧模加工成整体。底模侧面采用橡胶管防漏浆。采用5#槽钢φ32 mm纯橡胶管，并注意橡胶管突出槽口适当尺寸，使橡胶管不至于撑住模板使梁板底宽超宽，但拉杆上紧时橡胶管对模板有一定的顶进力，并全长接触紧密，达到良好的防漏效果。同时，要及时更换老化的橡胶管，在施工过程中要清除干净已硬化的水泥浆后才能安装侧模，以免模板与橡胶管局部接触不紧密导致漏浆，影响外观。

（2）由于该合同段桥梁纵坡最大为3%，纵坡较大，如不设置支座调平钢板，会造成支座偏压，因此需在地胎上留槽口，并设置调平钢板。为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线，即端模支立控制线。梁端线放线，从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸增加相应的预留压缩量。同时，在底模上精确测各预留孔位置，并刻痕。为部分抵消张拉后产生的上拱度，在底模预设反拱，拱度曲线按二次抛物线布置。

（3）30 m箱梁内模由顶模、侧模、下脚模组成。内模按端模夹侧进行设计、制造，脱模时通过模板弯折收缩，整体从梁体内自一端抽出。内模的支承利用内模底板的钢支撑，在内模顶板梁板纵向按2 m一道设置扁担梁来防止内模上浮。16 m空心板梁内膜采用PVC螺旋管，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。为防止内膜上浮，采取φ8 mm的“U”形钢筋，“U”形定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。

3 混凝土工艺控制

3.1 混凝土原材料控制措施

（1）水泥。要将硅酸盐水泥作为首选，并且最好对生产厂家、强度等级、批号等做到统一。经过对比试验，采用广西华润红水河P.O42.5水泥，其28 d抗折强度为7.5 MPa，抗压强度为47.4 MPa。

（2）骨料。混凝土骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料选用巴扎山石场的碎石，并且骨料粒径控制在5～20 mm，具有连续良好的级配，含泥量小于0.8%；细骨料选用来宾市新龙砂场0～5 mm的中砂，细度模数为2.600，含泥量小于2%。

（3）掺和料。掺和料包括粉煤灰和矿粉。粉煤灰的掺加能够改善混凝土的和易性和后期强度，粉煤灰采用广西华天能Ⅱ级灰。矿粉采用柳州强实S95矿粉。相关技术指标均符合规范要求。

（4）外加剂。外加剂采用重庆通科TKA-2聚羧酸缓凝高效减水剂，目前工程上普遍采用的是聚羧酸高性能减水剂。对于第一批进入场内的原材料，需要对其进行取样复试，检验达标后必须赶紧封样。该封样产品被看做是标准，以后进入场内的任意批次的原材料都要与它做对比，如果色差很大严禁使用。

3.2 混凝土配合比控制措施

为了提高混凝土的耐久性，对其抗裂性能加以改善，混凝土中应该适当掺加一定的优质粉煤灰、硅灰或者磨细矿渣粉等矿物质掺和料。一般情况下，矿物质掺和料的掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。而当混凝土粉煤灰掺量大于30%的时候，则要控制其水胶比不宜大于0.45。钢筋结构的混凝土水胶比和胶凝材料在不同环境下要根据不同的要求选配用量。

在混凝土材料和浇筑方法允许的情况下，采取较低的水灰比和坍落度，坍落度控制在150 mm±10 mm，防止发生泌水现象。此外，要掌握好混凝土的含气量，最好保持在1.7%之内，同时要掌握好初凝时间，保持在6～8 h。

经试验确定，最佳配合比为水泥∶砂∶石∶水∶外加剂∶粉煤灰∶矿粉=375∶675∶1 150∶150∶9.500∶50∶50。

3.3 混凝土浇筑控制措施

混凝土浇筑施工一定要保证施工工作开展的连续性，一次性地完成浇筑施工工作，浇筑时间也应控制6 h范围内，技术人员要对混凝土浇筑层厚度进行严格控制，每一浇筑层厚度都要控制在30 cm范围内，要应用专业化的设备进行检测，将30 cm作为检测基准。浇筑斜向倾斜度不能超过5°，水分分层也要控制在30 cm范围之内，如果因特殊因素影响需要对水分分层进行扩大处理，不能超过50 cm。浇筑施工控制还要考虑施工现场的实际情况，如果施工现场天气情况较为炎热，那么技术人员可以考虑避开中午的高温时段，在傍晚温度较低时进行浇筑施工。模板温度控制工作也是非常重要的，需要将模板温度控制在5～35 ℃，混凝土拌和物温度控制要比模板温度上限低5 ℃。技术人员一定要严格依据相关原则进行浇筑施工，连续浇筑工作一定要结合水分分层工艺进行对称处理，前后两层混凝土浇筑施工时间间隔也要控制在1 h以内。

技术人员在底板浇筑施工的过程中应当从内模顶板出的布料孔位置进行下料，然后进行振捣作业。浇筑完一段地板后，应当及时将该段底板顶模板安装完毕，然后再浇筑腹板。腹板砼的浇筑分层厚度宜为30 cm，最大不要超过50 cm，要应用插入式振捣棒进行振捣处理，然后再应用振动设备进行振捣。振动设备振捣时需要对振捣时间进行控制，通常情况下振動时间控制在30 s较为合理。要在浇筑高度接近腹板一半位置时开启振动设备，浇筑高度在完成一半以后全部进行振捣。这里需要注重的是，一定要等到振捣棒完成初步振动处理、复振及补振处理后才能开启振动设备，梁体结构的倒角位置应当细致、全面地进行振捣，其目的主要是为了避免结构浇筑完成后结构表面存在蜂窝麻面的情况。在浇筑拐角时，用振捣棒从腹板顶上插下振捣。在浇筑底板时，用振捣棒从底板插下进行振捣。顶板浇筑施工是在底板与腹板浇筑施工全部完成后进行的，也是坚持一次性浇筑施工的原则。技术人员要先对抽拔棒位置进行浇筑，然后对翼板位置进行浇筑，最后对中间部位进行浇筑。振捣棒的应用一定要严格依据规范和标准，技术人员不能将振捣棒插入后就拔出，振动间距应当合理，间距宜控制在30 cm左右。振捣处理中一定要避免接触和碰撞预埋件，以及浇筑结构中存在的预埋钢筋，避免浇筑施工完后后结构质量无法达到设计要求。振捣棒发生偏离情况后，应当及时地进行调整，顶板位置的钢筋也要与腹板位置钢筋紧密连接。混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆；顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。混凝土浇筑结束后梁体要及时覆盖、洒水养护。

4 结语

在混凝土结构工程中，混凝土结构的外观质量是评价混凝土结构施工质量的重要指标，也是困扰施工人员的难题之一。对混凝土的外观质量造成影响的因素有很多，控制难度也因此加大。因此，要想从根本上提高混凝土结构工程的外观质量，必须结合施工实际，对影响工程外观质量的各类因素进行深入分析，然后根据实际情况实施最合理、最恰当的解决方案，以保证混凝土的外观质量达标。

参 考 文 献

[1]王晨飞，王丽红.影响钢筋混凝土工程外观质量的原因[J].内蒙古科技与经济，2004（5）.

[2]冀德云.混凝土结构物外观质量控制探讨[J].科技视界，2012（9）.

[3]王小强.混凝土工程外观质量的影响及控制因素探讨[J].江西建材，2018（1）.

[责任编辑：陈泽琦]