快拆支撑体系在木模板施工中的应用

吴 勇 王建林 罗加鹏

云南建投第十建设有限公司 云南 昆明 650501

1 应用工程概况

云南省嵩明县杨林工业园区龙保片区D3地块总建筑面积为52 799.33 m2，其基础为旋挖桩筏板基础，建筑上部结构形式为剪力墙结构。其中1栋、2栋及3栋为商住楼，4栋、5栋为纯住宅建筑，建筑高度为51.6～56.1 m，地下1层，层高为3.0 m；地上17层，1层层高4.2 m，其余层高为2.9 m。

2 快拆支撑体系的特点

1）本项目模板施工包括2个独立支撑体系，其中，模板及扣件脚手架支撑系统配置1层，快拆模板支撑体系配置3层。

2）快拆模板支撑体系单层材料较少，减少了模板、扣件脚手架周转材料投入，提高周转材料使用频率，极大降低了材料成本。

3）该支撑体系适用于层高在3.0 m以下的标准层及非标准层建筑物。

3 架体设计

3.1 扣件脚手架模板支撑系统

梁两侧立杆距离为1 200 mm，沿跨度方向@900 mm或1 000 mm，板底纵横向立杆@1 000 mm，纵横向扫地杆距楼地面200 mm，架体步距为1 350 mm。

3.2 快拆支撑体系

根据设计图纸掌握柱、墙、梁、板的空间尺寸和几何尺寸，根据支撑设计方案确定梁、楼板、楼梯的模板拼接图。梁：距梁支座700 mm和梁中间距900 mm为梁底模板拼缝；板：每个房间先沿四周用整块层板平行梁布置，房间中部根据剩余尺寸确定层板布置方向和数量，支撑立杆布置在模板拼缝处；间距：梁@900 mm，板@1 200 mm。在支撑立杆位置采用标注明确。

1）梁：在距梁支座700 mm处须布置1道支撑立杆，梁中支撑立杆间距900 mm，在梁梁交叉处须设置1根立杆。

2）板：楼板支撑杆布置在2块层板拼缝处，距梁边900 mm开始布置，立杆间距为1 200 mm。

3）为了避免层板的切割，减少边角料，根据楼板面规格尺寸，先采用整块层板沿楼板的四周布置，再布置楼板中部的层板。

4 工艺要求

1）严格按照设计尺寸搭设。

2）确保立杆的垂直偏差小于JGJ 130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》的要求。

3）为了便于早拆模板支撑托板拆除，托板设计为圆形，直径为100 mm，材质为厚3 mm钢板。钢板下焊长70 mm的φ36 mm×3.0 mm钢管，焊长70 mm钢管是为了托板与早拆支撑立杆的连接（图1）。为了保证托板的成型质量和精度要求，托板采取工厂专门加工制作。支撑杆采用市场上有信誉的铝模板支撑杆件。

5 施工工艺流程

绘制模板图→在下层结构面上弹支撑立杆墨线→梁板模板支撑架、早拆支撑体系搭设→配置模板→模板编号→钢筋绑扎→模板加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板及其支撑系统拆除→混凝土养护→早拆支撑体系拆除

图1 早拆模板支撑托板

6 施工操作要点

6.1 基础处理

一层立杆落在回填土上，回填土区域地基平整夯实，回填土压实系数为0.90，地基承载力为135 kPa，其余楼层立杆落在下一层结构混凝土上。

6.2 弹线

根据绘制的模板及模板支撑和快拆支撑2个支撑系统的CAD图，在下层结构混凝土板面上，先弹出梁、板模板拼缝线，再在梁梁交接处，梁底每@900 mm处标出梁底支撑立杆位置；然后在每个房间楼板模板拼缝处每@1 200 mm处标注出支撑立杆位置。

6.3 搭设支撑架体

1）快拆模板支撑与模板支撑是2个独立的支撑系统，但可同步搭设。

2）根据现场弹线，当模板支撑架与快拆模板支撑架发生冲突时，快拆模板支撑架应避让模板支架。

3）根据架体设计方案，准备所需杆件的数量，并按模板支撑架体的工艺参数进行梁、板模板支撑架搭设。

① 先布置梁支撑立杆和扫地杆，再布置楼板支撑立杆和扫地杆（梁、板纵横向扫地杆应连续贯通），最后布置快拆体系支撑立杆。

② 按步距搭设模板支撑系统纵横向水平杆。

③ 根据楼层层高、梁高度、木方及层板厚度，调整梁底小横杆和快拆杆顶标高，铺设梁底模板，并将梁底模板进行编号，然后处理支撑立杆位置的梁底模板（在梁底模板上刨出钢管半径的半圆弧），安装梁底托板并与梁底模板采用钉子固定。

④ 根据楼层层高、楼板厚度、木方及层板厚度，调整板底纵横向水平杆和快拆杆顶标高，再按设计方案铺设楼板模板，处理支撑立杆位置的板底模板（在板底模板上刨出钢管半径的半圆弧），安装顶托板，并采用钉子将顶托板与层板固定。

⑤ 快拆体系杆件与相邻纵横向水平杆采用扣件连接

4）楼板：层板规格为厚15 mm的900 mm× 1 830 mm木层板。为了减少层板切割边角料，层板从四周向中间布置，这也保证了支撑系统的设计参数。

图2 早拆模板体系支撑示意

图3 快拆架立杆实体

6.4 支撑体系拆除

1）模板及其支撑系统在混凝土浇筑完养护2 d后拆除。

2）快拆支撑体系则须在混凝土经养护达到拆模条件后方可拆支撑杆，拆前各施工班组应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工班组方可拆除模板。

7 结语

快拆支撑体系是在传统木模板施工工艺的基础上改进而来的[1-4]，它极大地提高了木模板及扣件脚手架材料的周转频率，减少了相关施工材料投入。

嵩明县杨林工业园区龙保片区D3地块建设项目通过采用快拆支撑体系，在确保工程质量和安全的情况下，降低了施工成本，加快了工程进度，满足了绿色施工等方面的要求，值得借鉴和推广使用。