石强
摘 要:在各种工业生产活动中,压力容器的应用非常广泛。而焊接工作在压力容器制造过程中是必不可少的一道工序,合格焊接质量是压力容器制造最基本的要求,在国际国内都有强制执行的标准。因此,应该高度关注焊接质量的控制。基于此,本文先对出现频率较高的焊接质量问题和产生原因进行分析,然后提出对应的控制措施。
关键词:压力容器 焊接质量 质量控制
压力容器是一種特种设备,其通常在高温、高压、易腐蚀压等严酷环境下工作,在压力容器制造过程中对焊接质量的要求很高,焊接质量的好坏决定了压力容器的使用性能和使用寿命,压力容器的恶性爆燃事故往往都是因为焊接质量不过关导致的。因此,为确保压力容器的正常使用,有效避免因焊接质量不过关而造成的恶性爆燃事故,需要针对焊接工序采取有效的焊接质量控制措施。下面分析常见的焊接质量问题及形成原因,并提出相应的焊接质量控制措施,以便有效确保压力容器焊接质量,提高压力容器的可靠性。
1 压力容器焊接质量问题及其原因分析
(1)气孔。焊接时熔池中的气泡没来得及逸出形成的空穴。焊接金属表面不干净,焊接时环境过于潮湿,焊接手法不到位都会导致气孔形成;
(2)夹渣。焊缝中残留熔渣的现象称之为夹渣。夹渣通常出现于表面粗糙的部位,比如坡口边缘。其形成原因主要包括焊接时电流值与标准不符,焊接时操作过快,焊接轨道不稳等;
(3)未焊透、未融合。焊接街头尚未充分熔融,导致焊接的工件之间存在缝隙,给压力容器的运行带来严重的安全隐患;
(4)裂纹。裂纹是最危险的质量问题,是影响压力容器安全性的关键因素。在外力影响下,焊接处可能会出现裂纹。裂纹形成的原因主要有材料自身的晶体结构不纯,含有熔点较低的杂质,外部焊接作用力过大等。
2 压力容器焊接质量控制措施
2.1 强化技术培训
焊接技术员的焊接操作水平对压力容器焊接质量的影响很大。因此,必须重视对焊接技术人员的培训,提高其焊接操作水平。具体可以从以下几个方面入手,第一,强化对焊接技术人员的专业技能培训,不断提高他们的焊接操作水平。第二,明确焊接技术人员的工作职责,培养他们的工作责任心,使其意识到控制焊接质量的重要性,从而树立正确的工作态度,积极主动的学习技能,一丝不苟的对待工作。第三,建立完善的考核机制,针对焊接技术人员进行考核,确保每一个焊接技术员都符合相应的工作资质要求,只有通过考核合格后的人才能持证上岗。选拔专业水平优秀的焊接技术员承担压力容器的焊接任务,有效保障压力容器的焊接质量。
2.2 管理焊接环境
焊接环境的管理是指对有关焊接的环境条件进行管控。国家相关标准针对压力容器的焊接环境给出明确规定,在实际作业中,如果焊接环境不符合相关规定的环境要求,则坚决不能进行焊接作业。如雨雪天气、温度低于-5℃、在进行气体保护焊时风速超过每秒两米、手工焊时风速大于每秒十米、相对湿度大于90%等。
2.3 管控焊接全过程
只有制订有效的焊接过程管控措施,才能控制好压力容器焊接的整个制造过程,才能确保焊接质量。首先,在开始焊接之前,要根据实际情况合理选用焊接工具;编制合理的焊接工艺;提供合格的焊接环境,并制定完善的焊接管控流程,这是确保焊接质量的基础。其次,在焊接的过程中,要严格按照工艺文件作业,在焊接过程中同时监控焊接情况。发现焊接过程存在质量问题,必须采取相应措施即使解决,避免质量问题严重化、扩大化。最后,完成焊接作业后,要按照规定使用有效的质量检验方法,如无损检验、耐压试验等,对焊接质量进行全方位检验,确保不存在焊接质量问题。
2.4 优化焊接工艺
焊接工艺是否先进在很大程度上决定了压力容器的焊接质量。焊接工艺主要包括焊接材料的选用,焊接操作方法,焊接接头形式、焊接质量检验等。在开始焊接之前,就应该结合具体情况合理选择焊接工艺,综合考虑焊缝坡度、焊缝形状等因素,合理选用焊接材料,改进焊接工艺。同时严格按照相关操作规范进行焊接作业,确保焊接参数符合要求。
2.5 有效管理维护焊接设备
焊接设备主要包括焊机、钳形电流表、加热器、测温仪、保温桶、焊条烘干箱等。想要确保压力容器的焊接质量,必须做好焊接设备的管理和维护。例如,焊机与电流表之间的匹配、定期检查焊接设备的各项性能参数,如电流、电压、温度等参数,及时有效地进行维护,以确保焊接设备正常运转,从而确保压力容器地焊接质量。
2.6 长期跟踪产品质量
针对压力容器焊接作业地每一个环节进行质量跟踪,任何一个环节出现质量问题都需要做好记录,并进行全面深入地分析,找到问题原因,采取有效措施加以解决,从而最大限度地保证压力容器焊接质量。
结束语
综上所述,焊接是压力容器制造过程中必不可少的重要环节,是确保压力容器质量的关键。因此,在进行压力容器焊接作业时,操作人员必须要具备足够的质量控制意识,不断提升自己的焊接操作水平,同时合理管控焊接环境,结合实际情况合理选用焊接材料、焊接工艺,并认真做好焊接质量验收和跟踪工作,从而有效确保压力容器安装过程中的焊接质量。
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