浅谈污水处理厂给排水设备联动调试工艺

肖绍斌

湖南省建筑设计院有限公司，湖南长沙 410000

设备联动调试是检验设备在联动条件下能否正常运行的关键举措，在污水处理厂的给排水设备中，具有更为重要的意义。现围绕某污水厂实际情况，对其采用的设备联动调试工艺做如下分析。

1 污水处理厂概况

湖南某污水处理厂污水处理能力为5万t/d，设计通过改造将处理能力提高到14万t/d，基本信息如表1所示。

表1 污水处理厂基本信息

城市生产生活污水由市政管网进入污水处理厂，先经提升泵房与沉砂池实施预处理，再通过过滤去除砂粒、悬浮物与漂浮物，最后通过消毒达到排放标准。经过预处理以后的污水流进生物反应池，其主要由三个区域构成，分别为好氧区、厌氧区与缺氧区。在出水处设置了污泥泵与回流泵，实际污泥、混合液回流比分别在50%～100%和50%～150%范围内，最后都回流至缺氧区。余下的污泥经泵机进入浓缩池，再由机房脱水，产出的泥饼由泵送出，完成处理后进行填埋。

污水在生物反应池完成处理之后流进二沉池配水井，再进入二沉池分离污水中的固相和液相，从二沉池排出的出水经有效过滤后流进消毒池，最后排放至附近河流。其中一部分用于厂区生产，污泥部分返回到泵房。该厂出水满足国家及湖南省污水排放一级标准。

2 设备联动调试

2.1 调试目的与条件

2.1.1 调试目的

验证设备与机组的各项运行性能、安装质量和在联动情况下的工作状态，确认是否满足工艺需求。测定处理厂所有构筑物的实际水力负荷、灌渠标高和水堰平整度和，确认是否满足设计要求；对每个构筑物的闸板及闸门实际情况进行检验，检查管道疏通吹洗是否正常；确认各级系统在正常工作负荷条件下能否保持稳定[1]。

2.1.2 调试条件

（1）水源补给充足，必须具备为污水处理厂提供充足水源的能力；

（2）所有设备均已完成单机试车，包括全负荷状态与空载状态，并且要达到性能良好与功能完备的水平，符合出厂要求，如果在单机试车过程中出现问题，则应对设备进行修理，直到合格；

（3）所有管线均完成强度和严密性试验，且试验结果满足要求，不合格的管线及时处理；

（4）各闸门动作灵活，相应的漏水测试满足要求；

（5）各类固定设备或行走设备均已完善；

（6）所有构筑物及管线均得到有效清理，达到洁净状态；

（7）电气设备安全良好，各级开关与操作按钮动作灵活；

（8）构筑物内污水实际标高达到设计要求，设备所有部件的联接达到良好状态；

（9）现有供电能力可以满足开展联动调试提出的负荷要求，各主、配变均能随时投入运行，保障调试过程中的用电负荷。

2.1.3 调试内容

根据设计要求开启指定的阀门和出水闸门，向污水处理厂的官网持续供水，按工艺流程逐个流向各个水处理构筑物，确保每个构筑物都能形成稳定的进水和出水规模，在回流系统内形成稳定回流，使设备持续运行3d。此外，在调试前应注意，须将设备控制信号调成现场模式[2]。

2.2 联动调试应具备的条件

（1）厂内和工艺系统有直接或间接联系的工程，包括机电安装、土建与公用工程等，都严格按照设计要求完工，同时监理工程师根据现行技术规范予以验收，达到合格标准。

（2）参与联动调试的装置设备都经过标准单机试验，且试验结果合格，同时办理了齐全的交接手续，装置设备与管道等配套系统完成强度、严密性等专业试验，且试验结果合格。

（3）设备联动调试实施方案得到业主方或相关运行企业总工的品准，编制完善的操作规程与手册，并经过审核批准。

（4）参与联动调试的自动控制、电气、仪表检测、联锁与报警等系统都完成各项测试，且测试结果达到相关标准，具备直接交付使用的基本条件。

（5）业主方或相关运行企业构建了完善的生产调度与指挥控制系统，并印发了岗位责任制、工艺操作规程、安全生产规程、设备与电气仪表维修养护规程、化验分析规程等，同时予以严格执行和监督。

（6）所有岗位上的工作人员完成教育培训，同时经考核通过，取得相应的安全操作与上岗证书。

（7）在联动调试过程中必需的物资与工具都可以稳定、持续供应。

（8）编制完善可行的联动调试意外事故紧急预案，并经审核批准。

2.3 调试工艺

（1）在水源供给方面，主要有以下两套方案：其一，直接抽取周围水系的水；其二，自来水。为避免交叉污染造成设备运行异常，虽然自来水成本较高，但仍然将其作为主要水源。

（2）粗格栅间与提升泵房。先开启2台格栅机，然后开启进水闸门，使自来水向格栅间流动，再根据水位情况启动泵机，当各泵机实际运行达到稳定以后，开始检测：对仪表工作情况进行检查，确认实际的电流读数是否在额定值以内，如果电流异常，须通车检查；检查除污机运转是否正常，通过声音判断有无磨损；测定机壳与轴承的温度，每小时至少测定三次；当有异常响声发出时，应立即停车检查；记录各项运行参数，填写检测表格。

（3）细格栅。先开启格栅机，然后打开管路阀门（确认沉淀池闸门已关好），使自来水通过提升泵到达细格栅，当系统实际运行达到稳定以后，开始检测：对格栅运转情况进行检查；投入垃圾确认格栅能否正常清渣；在处理垃圾的过程中，记录栅前水位实际标高，确认是否满足设计要求；检查排渣的情况；记录各项运行参数，填写检测表格。

（4）旋流沉砂池。根据系统进水的水位，启动沉砂机，开启闸门，确认配水井堰门已关闭，当系统实际运行达到稳定以后，开始检测：观察桨叶旋转是否正常，确认能否形成旋流，对驱动电流进行检测；投加砂粒测定沉砂情况；对出水处堰门进行调节，明确水量和堰门间的关系。

（5）配水井。开启配水井堰门，使自来水自动进入，当系统实际运行达到稳定以后，开始检测：检测堰门的运转情况；检查多余水的流向；记录各项运行参数，填写检测表格。

（6）生物反应池。开启进水闸门，当水流入生物反应器（图1）后，对电磁流量计进行观察，确认读数是否发生变化，当系统实际运行达到稳定以后，开始检测：检查搅拌机实际工作状态，记录工作电流，要求每小时至少检查和记录一次；对污泥回流泵实际运转情况进行检查，并记录各项参数，每小时至少一次；确认气池中的气泡是否均匀，同时对曝气量进行检测；对出水处堰门进行调节，明确水量和堰门间的关系；改变进水方式，测定在多种方式下的实际进水效果；确认排泥管道是否顺畅，同时对泵机工作电流进行记录[3]。

图1 生物反应器

3 结语

通过以上调试，本污水厂各机组、构筑物均处在正常运转状态，无明显的缺陷和问题，部分问题通过调整均得到有效处理，说明设备联动调试在检验设备现状和及时发现并处理潜在问题上有重要作用。