高寒高海拔地区混凝土浇筑工程探析

闵小龙

中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙 410000

1 工程概况

大岩洞风电场位于昭通市巧家县崇溪镇北侧山区，在白鹤滩镇至老店镇大海村公路两侧的大岩洞梁子上。场址地理位置介于北纬26°58'42 ～27°1'8”，东经103°8'13 ～103°10'33”之间，海拔高度在2950～3200m之间。场区涉及面积约4.9km2。场址距离巧家县城约85km。本期工程装机规模39MW，布置26台单机容量为1500kW风机，本风电场共用220kV升压站一座，位于一期大赖石山风电场内。

场区工程地质：根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011—2010），场址基岩埋藏较浅地段，场地岩土类型为坚硬土或软质岩石，场址类别为I1类；覆盖层较厚地段，场址岩土类型为中硬土，场址类别为II类，场址区设防水准50周年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，设计地震分组为第三组。

2 混凝土浇筑工程技术控制

2.1 风机基础浇筑前控制

2.1.1 风机基础基本情况

风机基础圆形梁板式基础底板直径19m，台柱直径7m，台柱高3.4m。基底铺100mm厚C15素混凝土垫层，29m3；垫层上浇筑主体基础钢筋混凝土，359m3，强度等级C35，抗冻标号为F100，钢筋制安42.43t。

由于风机基础内部安装有基础环、多层环向钢筋和架立钢筋，单台风机基础混凝土须在14h内浇筑完成（浇筑强度约26m3/h）。混凝土浇筑存在体积大、钢筋结构复杂、浇筑强度高、连续性强等特点。

2.1.2 砼拌和系统

砼拌和系统配置两台JS750强制搅拌机（HZS35），每台每次可以搅拌0.75m3混凝土，理论生产量35m3/h，实际生产量按75%计算，26m3/h，0.43m3/min。14h可以生产364m3混凝土，本系统配备2台JS750强制搅拌机，14h可以生产728m3混凝土。完全可以满足1台风机基础混凝土连续浇筑的需要。

2.1.3 砼浇筑机械配置

根据场内施工道路路线可得出，从混凝土拌合系统至26#风机平台距离约17km，。按照混凝土搅拌车行驶速度15km/h，单程需要约68min，若保证连续混凝土连续浇筑，达到30m3/h的浇筑强度，理论计算需用配备混凝土搅拌车8台（12m3），才能够保证正常浇筑。

2.1.4 模板制作

2.1.4.1 制作选材

（1）对于模板和支架，其材料的种类以及等级要根据具体的结构特点和质量要求来进行确定，使用次数也是一个标准。模板构建以及作为支撑用的型钢和管材都要符合相关的技术规范和技术要求。根据现场实际情况最好选择Q235钢材，质量要能够达到GB/T 700—2006中的规定；对于木材的选择要达到GB 50005—2003中的承重结构选材标准。

（2）对于模板材料，材料质量要能够符合当前国家现行标准的规定要求。

（3）对于使用的木材质量，材质标准要能够达到Ⅲ等以上，严禁使用已经出现腐朽、扭曲、蛀孔的材料。应提前准备好木材并放置干燥后再进行使用，木材的含水率控制在18%～23%之间。

（4）选择使用钢模板要求模板面板厚度大于5mm，尽可能选择光滑的钢板面，杜绝板面存在凹坑和褶皱以及其他的表面缺陷。

（5）模板中选择的胶合板一定要具备阻燃的特点，要保证没有翘曲和不起皱。要求硬木板或者是胶木板之间的接缝是光滑且紧密的，与混凝土一面接触的模板表面不能有金属补片。

2.1.4.2 精度要求

根据所施工的建筑物结构外形开展模板的制作，模板制作要能够满足施工图的要求。模板制作的允许偏差不能超过DL/T5110中规定的数值，具体精度要求看下表1。

表1 模板制作的允许偏差

2.1.5 模板安装

模板安装工作非常重要，进行模板安装工作时一定要根据施工设计图纸来开展测量放样工作，对于重要的结构要多设置控制点以便检查校正。

用装载机将模板运输到吊装平台上，利用吊车和人工的方式向仓面转送并进行后续安装工作。

安装模板的工作过程中，一定要确保临时加固设施足够多，避免出现倾复和变形的问题。

模板支架一定要支承在足够坚实的基础上，避免出现支架的滑动问题。

要求支架的立柱在两个相互垂直的方向上，用撑拉杆来进行固定保证稳定性。

模板采用“枋材＋Φ48脚手管”加固。内部使用Φ12拉模钢筋进行固定，拉模筋一端焊接于承台连接钢筋上，另一端攻丝后和蝶型扣件连接，蝶型扣件卡死在脚手管上，模板与模板之间采用螺栓连接基础承台上圆柱段混凝土在筒体外围采用脚手管搭设排架，既起加固作用，又能用作操作平台。

模板的钢拉条不应弯曲，原则采用φ12～φ14圆钢，要求浇筑的混凝土高度在1.5m以内的时候选择的圆钢直径要在10mm以上。要求模板拉筋同锚环可以牢固的连接在一起，在下层混凝土中预埋的锚固件螺栓、钢筋环等，当承受荷载时一定要求具备足够的锚固强度。

模板拉条紧固件均采用套筒螺栓深入混凝土中与拉条连接，且钢条在距离模板内表面不小于50mm处终止，拆摸后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞采用预缩砂浆回填。

对于和混凝土进行直接接触的模板面板，要求各块模板接缝处能够平整并且严密，充分保证混凝土表面具有良好的平整度以及密实性。对于建筑物进行分层施工时，要求将下层偏差进行逐层的校正，避免模板下端出现“错台”的情况。

2.2 浇筑控制

（1）对于建筑工程的各个建筑结构，在进行混凝土浇筑前的8h就需要向监理人员进行报验，仔细检查要浇筑的位置。检查的内容主要包括以下几个部分：岩（土）基面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）对于混凝土的浇筑工作，在开展浇筑之前要求施工方及时将浇筑部位的配料单向监理工作人员进行报验并交监理人审核，经过监理人员的同意以后才能够进行混凝土的浇筑工作。

（3）对于混凝土的浇筑工作应该保持浇筑的连续性，对于混凝土浇筑的允许间隙时间要按照试验来确定。

（4）混凝土应使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触碰钢筋和模板，更要防止过渡振捣使混凝土产生离析。

（5）混凝土开展浇筑工作的过程中，严禁工作人员在仓内加水。如果浇筑过程中发现混凝土和易性比较差，可以选择加强振捣等措施来保证混凝土质量。开展浇筑的工作过程中，要时常对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况进行观察，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

2.3 温控措施

对于温度控制措施，首先应该采取措施将混凝土的水化热温升有效降低；其次，选择的水泥材料最好具备水化热低的特点；将混凝土的骨料级配进行有效的改善，通过添加优质的掺和料等措施来实现控制。

2.4 养护措施

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。

（2）一般混凝土表面的养护应在完成混凝土浇筑后的12～18h内进行，如果是炎热、干燥的气候要提前进行养护。

（3）对于混凝土的养护时间，要控制在14d以上，如果是夏季则需要将养护时间控制在28d以上。

（4）施工管理人员要安排专人进行混凝土的养护工作，严格按照养护措施来进行并进行养护记录的工作。

2.5 冬期的混凝土施工注意事项

如果施工现场室外的平均气温较长时间在5℃以下，就需要针对这一问题进行冬期施工方案的制定。施工方应该将制定好的冬期浇筑混凝土施工向监理工程师报验，由监理工程师认可后进行混凝土施工工作。

施工单位要随时对温度进行了解，通过配备足够数量的温度计来连续观测施工现场的温度。面对构架有有较大的断面，施工人员要对温孔测构件的内部温度进行留测，将测定的结果上交并提供给监理一份。在进行混凝土的拌合工作过程中，要求各项材料的温度都能够达到混凝土拌合需要的温度条件。在进行混泥土的浇筑工作过程中，对于混凝土的搅拌工作应该尽可能的延长搅拌时间，确保混凝土不会出现较大的孔隙。

3 结语

综上所述，高寒高海拔地区混凝土浇筑工程工作非常的困难，在浇筑混凝土工程的工作过程中，一定要控制好各个环节的技术措施，保证项目可以顺利的完成。