筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨

任添强

摘要：对于筒仓滑模施工过程中心转移、垂直性控制、裂缝管理和其他常见的故障，分析了有效的处理措施，其对滑模建设的优势展开了详细阐述，指出其具备施工安全、速度快、用电少、移动成型等特征。

Abstract： The paper analyzes the effective processing measures for the center transfer， vertical control， crack management and other common faults during the construction of the silo sliding form， elaborates the advantages of the sliding form construction and points out that it has the features of construction safety， fast speed， low power and mobile molding.

关键词：筒仓滑模；质量问题；处理措施；优势

Key words： silo sliding form；quality problems；treatment measures；advantages

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）21-0182-02

0 引言

当前，随着国内建筑工程的日益发展，项目量也在逐渐增多，在施工时也存在很大的困难性。而且，当施工达到规定楼层后，还隐藏着很多重复性的工作，造成施工过程劳动强度很大。但伴随机械化施工水平的日益提高，很多现代化的机械设备开始使用于工程施工项目中，这对促进施工进程起到了较大的作用。而滑模工艺技术就是充分使用了该种机械化施工的优势，不仅令施工的时间得以减少，而且还降低了施工环节人为干预问题的出现，在工程建设中具有明显的优势，对工程项目建设质量及效率的提升起到了较大的作用。当前，滑模技术不但使用于建筑工程中，同时在筒仓中也有广泛的使用。

1 滑模工艺技术在施工过程的优势

当前，在社会经济高速发展的环境下，出现了能源紧缺的现象，且伴随发展步伐的加快，能源紧缺的现象表现出持续上升的趋势。尤其是近几年来，城市居民的不断增多，而滑模工艺技术就重点使用在筒仓型建筑结构中来施工，建筑工程更好满足该工艺技术的特征，因此能够在施工过程合理使用滑模工艺技术。该技术主要是借助油泵的压力来操作千斤顶，进而令作业平台能够更好地滑动提升，其科学地使用了先进的机械化技术，因此，不会占用很大的空间，也不受现场环境的制约，不污染生态，且能够带来比较好的工作效率。此外，在使用滑模工艺技术时，还能够较好的减少对模板的消耗，确保砼灌浇的持续性，浇筑环节无需预留作业缝，进一步节约了施工费用，还确保了砼施工的性能。该技术结构简洁，操作方便，作业效果好，因此在建筑工程建设与筒仓施工中有着十分关键的作用。

2 筒仓滑模施工中存在的问题与处理措施

2.1 中心偏移现象

在施工过程因为操作平台出现倾斜、千斤顶底部的衡量失衡、模板组装不达标、更新模板等均会导致中心偏移问题。另外，受到强风、碰撞等外力的干扰，或是在浇筑过程砼未均匀变换方向，始终沿着同个方向浇筑，这些情况均会产生中心偏移现象。

对于上述情况，要采用以下方法来处理：①把施工平台通过人为的干预倾斜。能把施工平台向中心偏移间距设置轴线最高数值的方向调节升高，促使模板结构缓慢朝设计轴线的角度倾斜，进而令中心偏移出现回移效果。在这个过程中，各个千斤顶怎样调节、调节多少需做好计算，接着把平台慢慢的按设计要求进行倾斜[1]。②把铁片垫于千斤顶的底部。将偏移量最高的方向视为基点，过中心点延伸线视为轴线，在两侧全部千斤顶下对称的分布1-2毫米厚的铁片垫子，令千斤顶缓缓出现偏移角度的垂直倾斜，进一步调节调试，让偏移复原后抽出垫子。在这个调整偏移的环节需注意：针对部分已经出现但是并没有超出规定标准的中心偏移，为防止调偏过度产生反向的偏移，能暂时不要进行调整，但必须经常来观察与检测，若偏移量出现了扩大化的现象，再对其展开调整。在调整偏移方向时，不得生硬、着急的处理，必须慢慢进行，防止操之过急出现急弯，甚至对施工平台的总体刚度造成损坏。

2.2 垂直度管理

滑模施工是连续成型的工艺技术，操作速度快是其优势之一，支撑杆使其关键保障，由于在施工环节设备与模具等各种荷载均有支撑杆来支持，滑模结构也存在很大的看空间变化问题。因此，在滑模施工过程一定要对框架的垂直度进行严格控制，及时找出隐患，及时调节偏差[2]。首先，对框架垂直度的测量可以获得垂直误差的方向与成都，测量图可以充分反映垂直偏差，需在首层设置若干个基准点，等每层滑空后借助经纬仪根据基准点朝上引测线铅垂线，获得垂直偏差。其次，滑模操作垂直调偏的方式保罗千斤顶提升法与外力纠偏法。前者是指，如果在结构某边产生了垂直偏差，则平台同侧也将产生偏差，如此就能够将出现偏差这一边的千斤顶进行升高以消除偏差量，调整垂直偏差[3]。后者是比较常用的方法，其是把倒链和钢丝绳一头固定在围圈上，另一头在楼板预留孔等位置加以固定，基本原理是借助反向外力进行偏差调整，外力纠偏一定要慢慢进行，操作时要及时检查偏差数值与纠偏的程度，不得出现纠偏太快而产生弯度。

2.3 裂缝处理

滑模施工过程另一个重要的质量问题便是裂缝情况，主要包含竖向裂缝与水平裂纹。竖向裂缝一般是由于支撑杆超载出现弯曲而造成的，所以，在施工过程必须要科学布置支撑杆，防止有些支撑荷载超标，此外，需对滑模的施工速度进行严格控制。水平裂纹的出现原因：①新浇砼强度较低，滑升力较新浇砼的粘着力更大；②模板组装过程倾斜度不满足要求，甚至出现倒锥形；③模板设计常见缺陷，刚度不好，受侧压力等外部作用导致模型该病，滑升阻力加大；④砼产生模强度升高，造成砼和模板中的粘结力大于砼凝结力，由此，在滑膜施工阶段，必须管理好出模性能，掌握好提高时机[4]。水平裂纹出现的细微缝隙会侵蚀损坏砼的保护层，对整个工程结构造成了較大影响，在很严重的情况下还会出现结构断裂性的损坏，后果十分严重。

2.4 其他常见故障

在筒仓滑模过程，一个常见的故障是极易出现扭转的，扭转不但会影响筒壁的表面，还极易会扭曲钢筋，降低结构性能[5]。能借助双千斤顶调整扭转，顺着圆壁四周均匀分布多个千斤顶，根据扭转方位关闭千斤顶一边的油路，让提升架出现导向转角以纠偏。漏油现象在滑模处理中十分常见，千斤顶与油管接头位置的漏油，极易导致砼断面中出现很多不规则的作业缝，严重损坏了建筑结构还影响工程寿命[6]。由此可知，千斤顶、油管和液压部件的漏油属于液压装置保证质量的基础，在施工过程要使用规范化、科学化、系统化的装置，一定要采用合理的标准设备，动工前做好检查工作，对每个液压装置逐一进行超压检测，唯有检查达标的元件方可应用于建筑施工中。

另一个常见缺陷就是粘结情况。滑模处理中拖两次提高的间隔时间很长以及模板未清除洁净，均会导致滑升阻力加大，从而引发砼保护层的疏松与脱落等质量缺陷。施工阶段，一定要采用如下措施来防止阻力加大：①升高的速度一定要结合当时的温度、施工材料和结构的类型来明确滑升速度的最优值。若有起亚因素导致施工中断，一定要采用科学措施确保施工性能。②在稳定的滑升过程，要确保两次升高时间间隔的科学性，不得过长。若当时气温很高，最好增添1-2次中间滑升。③模板应及时清除干净。为满足施工场地的复杂多变情况，需根据施工场地的实际状况，试配多种不同的砼调配比，以满足情况反复的施工场地[7]。④要注意砼浇筑需分段灌浇，分段交圈，确保砼出模强度的统一性。

3 滑模施工过程需注意的事项

①施工阶段要随时观察支撑结构的垂直度，若有侵斜的趋向要立即纠正。负荷布局需均匀，尽量防止施工平台上出现冲击负荷、集中负荷；②施工用砼要选择同个厂商制造的同品牌、同尺寸、同型号的水泥，确保砼的颜色一样；浇筑砼要逐层交圈均匀操作，每次浇筑要控制在200毫米，而且，需把出模强度与塌落度控制好，在砼出模后立即进行补充养护；③每提高1米后续利用激光仪对中，防止误差的出现与积累；每滑升1步后，根据事先规定好的筒仓半径借助调经丝杆调节；④要确保模板结构的水平度，把相邻千斤顶高差管理在15毫米内，整个平台高差保证在30毫米内，千斤顶爬杆安装水平限位卡来处理器升位误差。滑模施工过程抽出模板需及时，为防止泥浆堆积损坏筒壁美观，抽拿后要把模板表面的水泥浆清除干净；在清理模板的过程，不得野蛮清理，防止采用铁锤、钢管等设施处理。⑤滑模处理技术对砼加工没有什么独特的要求，仅需其符合最基本的处理与设计要求就行[8]。首先就要求确保砼成分内的各种施工材料满足质量标准，选用信誉高的厂商来采购施工材料，并且需确保砼的调配至比满足规定的要求，且在严格的标准范围以内。要利用专门的运输设备来运输砼，浇筑中要留意砼的初凝时间与入模过程的塌落度。

4 结束语

综上所述，随着建筑项目规模的日益扩大，滑模工艺技术也逐渐得到广泛的使用，同时，在建筑工程快速发展的现在，滑模工艺技术凭借其科学的机械化操作、不受场地制约、对材料使用率高、不污染生态和工作强度低等一系列优势，在施工中获得了更为广泛的使用。由此，在滑模施工过程，每个工序均要严格规范及做好协调工作，进而确保施工的持续性，这将给砼的持续浇筑打下良好的基础。

参考文献：

[1]王东生.筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨[J].山西建筑，2013，39（17）：90-91.

[2]王博.简述筒仓滑模中无粘结性钢绞线安装质量控制[J].科技创业家，2013（10）：20.

[3]文金生，汪洪枫.浅析大直径筒仓滑模施工质量控制中易忽略的两个因素[J].工业建筑，2013，43（S1）：667-669.

[4]王健.浅谈小直径单体筒仓滑模施工工序质量的控制措施[J].电子制作，2013（15）：223.

[5]南淑萍，曹延峰.等截面连体筒仓滑模施工技术要点及质量控制[J].科技信息（科学教研），2007（15）：113.

[6]张洪波，张岳，陈云.中心盘对拉结构用于大直径筒仓滑模施工技术[J].青岛理工大学学报，2014，35（06）：62-67.

[7]李新宇，李东凯，邓岩，韩宗慧，李军，薛跃文.大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术[J].建筑技术开发，2012，39（10）：47-51.

[8]郑文彬，张来珍.单体筒仓滑模施工中增设抗扭柱的关键技术[J].建材技術与应用，2011（10）：39-40.