试论电气节能技术在火电机组中的应用

袁明常

摘 要：随着科学发展观、节能减排理念的提出，节能技术被广泛地应用于电力行业中。一般情况下，电力发电厂的能源损耗较大。而节能技术的应用能够减少发电厂火电机组的能源消耗，具有重要的现实意义。本文主要阐述了电气节能技术在火电机组应用中的困境，并针对这一问题提出了部分意见。

关键词：火电机组；电气节能技术；应用

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）12-0169-01

目前，节能技术已被广泛地应用于各行各业，不仅能够节约企业的经济成本，而且可以不仅企业甚至整个行业的可持续发展。由于我国火力发电厂属于高耗能企业，其对电气能源的利用率较低，这一现象与节能减排的发展趋势不相符。而电气节能技术在火电机组的应用可以进一步降低火电厂的能耗，节约资源，对火电机组的日常运转与企业的发展发挥着积极作用。

1 电气节能技术在火电机组应用中的困境

第一，设备、技术较为落后。目前，我国多数电力发电厂以及部分化工企业对新设备、新技术的认识不足，导致其在使用过程中频繁出现问题，难以为火电机组技能减排提供有效的支持。其次，部分小型电力发电厂或化工企业受资金、人员等条件限制，并未对火电机组的设备及时更新，没有将电气节能技术应用于火电机组中，使火电机组的能源损耗依旧较大，不仅造成了资源浪费的问题，而且可能为日常生产与经营活动埋下了安全隐患。

第二，部分节能设备安装不合规范。受安装人员技术、企业内部管理水平的影响，部分节能设备在安装过程中不符合有关规范，或安装位置不合理等。一旦内部元件安装不到位，或安装不符合有关规范，可能导致节能设备在后续使用过程中发生线路老化、电压不稳的问题，不仅难以节约能源，还会加大能源的消耗，这对电力发电厂以及化工企业的日常运营会产生较大的影响[1]。

第三，操作不当。我国电气节能技术在火电机组中应用较差主要是因为操作人员的操作不当或操作失误，这主要是因为部分操作人员的相关知识了解不足。部分企业在使用新的电气节能技术或安装带的电气节能设备时，并未及时向操作人员普及有关知识，进行职业技能培训，致使部分电气设备在实际工作中常常出现设备瘫痪的现象，降低了企业的生产效率。此外，部分电厂或化工企业内部管理制度的不健全，导致电气节能技术在普及过程中，员工的学习积极性不高，电气节能技术的操作规范与设备管理难以有效执行，致使电气节能技术与设备的使用率低下。

2 改善电气节能技术在火电机组应用的建议

2.1 合理选择电缆

由于企业的火电机组生产车间面积较大，线路较为繁杂，为了降低企业火电机组车间的能源损耗，企业额管理人员需科学配置电缆。低阻电缆具备良好的绝缘性能，其中的固体塑料、带包聚合薄膜可以起到明显的绝缘作用。同时，低阻电缆能够有效减少输定线路产生的热，使电力能源消耗减少。从实际情况看来，选择低阻电缆能够降低电力损耗，可以降低火电机组的能耗。企业在选择低阻电缆的过程中，应对企业火电机组的情况详细调查，考虑选择的低阻电缆是否满足火电机组日常运转的需求。之后需对低阻电缆的截面积与安全性计算、评估。一般来说，在其它条件相等的情况下，低阻电缆的截面积越小，其线路对电力能源的消耗越少。总之，电力发电厂或化工企业在为火电机组车间选择电缆时，应综合考虑电缆的性能、截面积、安全性以及火电机组运转的实际需求。

2.2 科学选择变频器与配电设备

基于不同情况的火电机组使用不同电气设备可进一步改善火电机组能源消耗问题。企业有关人员应参考不同火电机组的性能、能源消耗等信息，科学优化火电机组的供电系统，在不影响火电机组日常运行的前提下，尽量选择高质量的供电设备。其次，供电系统的配电级数要在同一水平，并在了解火电机组运转情况的基础上设置电压。供电系统中的导线可以低导电率的材料，如铜芯导线，并在线路设计中坚持节约的原则[2]。除此之外，安装变频器是电气节能技术的另一表现。在火电机组上安装变频器可对电机的转速进行改变，降低火电机组的用电量，实现节能减排。以某火力发电厂为例，该企业在对一次风机电动机变频器进行了改造，主要在3、4号凝结泵与一次风机上对原有的高压变频装置进行优化，并在原有安装数量上追加，火电机组前后能源消耗情况如表1所示。

此外，该企业还改造了两台机组循环泵电动机，改造后的电动机容量为3200KW，转速为169r/min，另一台电机容量为2105KW，转速为325r/min。在改造后，其日耗电量下降至0.39，降幅为22%，平均每月可节约41.8万度电。除此之外，火电企业采用高效节能电机，在其它条件不变的情况下，日消耗能耗可以节约12%左右，同时可使火电机组的生产效率提高5.3%。如果火电企业配备了高压磨煤机电机，对该类设备采用永磁电机技术优化。新型转子结构可使电动机实现异步启动，提高了电动机的运行效率，扩大了电机的运行范围，其电流低、结构简单，在实际操作时能够确保火电机组的运行安全与职工的人身安全。使用该类能够从源头上减少能源的损耗，节电率可达5%以上。

2.3 强化火电机组的工作管理

首先，加强对火电机组操作人员的职业培训，积极向火电机组人员普及电气节能技术与新型设备。对于关键位置的工作人员，应尤其关注其专业水平与电气节能理论与技术的掌握程度。电力企業的所有员工必须持证上岗，切实保障火电机组的运转安全。其次，在火电机组运行过程中，企业应安排专门的督导人员，严格监管现场职工操作。一旦发现火电机组问题，应立即解决。尤其是电气节能技术使用或设备改造升级问题，督导人员应及时上报给上级部门，并邀请专家实地调查解决。与此同时，企业必须强化内部人尤其是火电机组操作人员的节能意识与安全意识，严格检查火电机组巩固工作人员的操作流程，并对操作人员使用电气节能技术与设备的情况进行考核，推动火电机组技节能技术的有效执行。

2.4 科学调整电除尘器的运行数据

由于火电机组在运作过程中会产生大量的扬尘，我国火力发电厂基本都配备除尘器。一般情况下，电除尘器的运行电流越高，其电能损耗也会大幅增加，两者呈正比例变化关系。而优化电除尘器的运行参数可以有效缓解电能消耗问题。调整电除尘器的充电比以及二次电流可使电除尘器的能源限消耗降低2%左右，每年节约费用可达上百万元[3]。以2.2章节的电力企业为例，其电除尘器的出口粉尘含量约为60毫克，烟囱出口粉尘含量为27毫克，由专业人员电除尘器进行节能改造后，电除尘器的出口粉尘量下降至42毫克，烟囱出口粉尘量下降至18毫克，可为该电力企业每年节约电费572万元，节约电能1437万度。

3 结语

综上所述，将电气技能技术应用于火电机组中可以大幅降低能源消耗，实现节能减排，并为电力企业带来良好的经济效益与社会效益。但是电气节能技术的实际应用中难以有效执行，部分电气节能设备在安装时未严格遵守相关规定，造成后续使用频繁出现状况，严重影响了火电机组的日常运转。基于此，电力企业应加强火电机组的日常管理工作，并做好电气节能知识的普及工作，促进电气节能技术在火电机组中的应用，促进企业与我国电力行业的可持续发展，为生态社会的建设提供支持。

参考文献

[1]钟少辉.基于节能技术的工厂电气技术探析[J].机电信息，2014，（33）：96-97.

[2]陈霖曦.浅谈风力发电节能技术的设计与应用[J].民营科技，2015，（06）：50.

[3]谢丽威，王喜红.国外家用节能技术开发与应用的经验及启示[J].南方职业教育学刊，2012，2（04）：1-5.