中国智能制造实证研究：以烟草产业为例

田芳 赵光辉

摘要：美国总统特朗普签署对华贸易备忘录发动中美贸易战，剑指中国制造2025。我国要将服务智能制造产业生态系统的构建作为一大重要目标，加强智能制造标准化工作的统筹协调，修订并完善《国家智能制造标准体系建设指南》，将智能制造标准体系纳入两化融合中。烟草行业在2000年左右就成为两化融合的积极探索者，烟草企业投入大量资源用以研究并发展智能制造。本文分析了烟草行业的发展特点，即具有缺乏完善的感知系统、未能实现资源共享以及互联互通、智能应用尚处于低级阶段等发展难点，提出了烟草行业智能工厂的建设思路，即打造出烟丝智能生产线、运用大数据技术，实现精益管理、运营物联网技术，提升物流配送效率。

关键词：烟草行业；智能制造；两化融合

1前言

2018年3月22日，美国总统特朗普签署对华贸易备忘录，根据美国1974年贸易法案第301条调查结果，宣布将对价值600亿美元的约1300类中国进口产品征收关税，并限制中国企业对美投资并购。特朗普剑指中国制造2025，旨在“报复”中国部分贸易行为、政策对美国科技创新、知识产权的“负面影响”，据美媒报道，“报复性关税”将锁定在制造领域，《2017 USTR Report to Congress on Chinas WTO Compliance》，美国认为“中国制造 2025”是中国政府主导经济行为的证明之一，中国的目的在于通过公平和不公平的行为，在高新技术领域进行进口替代，随后占领全球市场。美国的目标是重振制造业，贸易战在于针对中国制造2025，限制中国高技术、高附加值领域的发展。而中国的贸易战略目标是强化和升级本地制造业，为此制定才中国制造2025等战略，重点放在新兴产业升级，通过技术转让，规范外国投资和技术进口，促进中国技术出口。中国“要将服务智能制造产业生态系统的构建作为一大重要目标，加强智能制造标准化工作的统筹协调，修订并完善《国家智能制造标准体系建设指南》，将智能制造标准体系纳入两化融合中。” 具体到烟草行业，烟叶种植及复烤、烟丝加工、烟支卷制、烟机设备加工等诸多环节都需要智能制造技术提供有力支撑。MES系统、ERP系统、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）等一系列智能制造系统架构中的重要组成部分，在烟草领域都有着十分广阔的应用前景。

从当前的实际发展情况来看，烟草行业已经具备了一定的智能制造应用基础，比如：生产过程及物流配送自动化、管理决策信息化等。不过这种智能尚属于Smart层次，而不是“Intelligent”，具体来说，就是智能制造系统可以较为精准的执行相关指令并反馈信息，可以对数据进行搜集、分析及应用，但无法做到自主学习、自我完善及自主决策。

国家烟草专卖局对引入先进技术与设备，通过发展智能制造推动烟草行业转型升级给予了高度重视，而卷烟生产的信息化、数字化及智能化无疑是诸多烟草企业进行的积极实践。具体来看，卷烟企业的智能制造改革具有以下几个方面的重要价值：智能产品及服务的出现，将有效推动烟草企业的商业模式创新。利用智能装备、智能产线、智能车间甚至是智慧工厂，烟草企业的生产模式将迎来颠覆性革新。智能研发、智能物流及智能管理，将会使烟草企业的运营及管理水平提升至新的高度。智能决策将极大地提升烟草企业的决策精准性及科学性。

在烟草企业的积极探索下，烟草产业的智能制造水平正在逐步提升。确实，想要从基础性的Smart进化到高度智能化的Intelligent，对烟草产业是一个长期而复杂的系统工程，在这个过程中会遇到各种问题，但随着人工智能技术的不断突破以及制造业水平的快速提升，这些问题都将迎刃而解。

烟草智能工厂将实现生产过程的透明化、自动化及精益化，利用在线检测系统，管理人员可以随时随地获取相关数据，并对生产参数进行优化调整，生产物流将会融入到生产流程之中，通过打造出一个稳定、灵活、精准、高效的智能制造系统，来对生产环节进行严格控制。

智能工廠的车间之间将保持数据实时共享，通过信息的实时流通确保实现高效协同。烟草智能工厂将会与消费者实现无缝对接，海量的实时用户数据信息将被及时反馈到工厂中，针对用户的个性化需求生产产品并提供服务。

当然，智能工厂对信息系统具有极高的依赖性，CRM、ERP、PLM、MES、SCM则是智能工厂几大最为核心的信息系统。与此同时，智能工厂具有需求定制化、生产智能化、产品可追溯化、设计大数据化、物流智慧化等特征。在智能工厂中，产品、设备、数据、员工、消费者将被密切连接起来，并利用互联网打造出信息物流系统CPS，从而对生产流程进行实时监测及动态控制。

2烟草行业智能制造的发展特点

早在2000年左右，烟草行业就成为两化融合的积极探索者，很多烟草企业投入大量资源用以研究并发展智能制造。2015年4月27日，玉溪卷烟厂通过由工信部组织的第一批“两化融合管理体系现场评估审核”，成为国内首家满足两化融合管理体系有关标准的卷烟工厂，其探索智能制造的实践案例为国内烟草企业提供了借鉴经验，并为我国烟草行业向智能制造转型升级提供了强大推力。烟草行业的特殊性，决定了其发展智能制造的过程中与遇到更高的挑战：

（1）卷烟生产流程涉及环节众多，企业必须进行数字工厂的仿真设计。流程制造是烟草生产的一大主要特征，需要经过较长时间的持续生产，工厂要对原材料进行一系列处理流程，使之经过物理反应及化学反应后转变为符合用户需求的产品。卷烟生产过程十分复杂，对控制精准性及协同性、数据精准度及实时性等有极高的要求，而仿真设计无疑是达成这一目标的有效手段，所以，很多烟草企业都在积极开展仿真设计的相关研究。

（2）烟草专卖制度有助于实现数字烟草工程，有效促进了烟草企业集成各种管理软件。数字烟草是指将烟草行业所涉及到的海量复杂信息转变为能够进行量化的数据，并通过对这些数据的分析及处理，为各烟草企业、物流等配套企业、管理部门等进行相关决策提供有效支撑。从公布的数据来看，从20世纪80年代开始，部分烟草企业就开始尝试将SCM、MES、ERP等管理信息系统进行融合。

（3）卷烟生产计划优化需要通过智能仿真来实现。卷烟生产流程的复杂性，决定了在实际生产过程中，必须采用分组加工方式；制定生产计划时，决策人员必须充分考虑烟丝的存量、烟丝衔接、生产工序选择、工艺参数控制等多种因素。

传统的人工生产调度模式，对员工的专业性及从业经验有较高的要求，而且会带来较高的人工成本；在线计算机调度模式在解决遇到各种突发情况时，很难做出及时有效的应对策略。这严重影响了生产线中的物料流通效率，在部分工序上可能会遇到物料过载，有些工序则会出现物料缺失问题，导致生产效率长期处于较低水平，并造成了严重的资源浪费问题。

而智能仿真无疑能够有效解决上述问题，引入智能算法后，可以在虚拟状态下找到较为合理的工艺参数，对整个生产流程进行仿真模拟，分析出生产过程中可能会遇到的各种突发状况，并制定有效的应对策略来处理这些突发状况。

（4）烟草专卖制度有利于我国烟草行业形成一个综合性智能研发平台，促进多方积极开展交流协作，推动整个产业的智能制造转型升级。综上来看，烟草行业本身的特殊性，再加上监管部门对烟草行业的重视，将有效推动国内各烟草企业更为密切地交流合作，共享优质资源，共同推进智能工厂建设，提升卷烟生产方案的科学性，进一步缩短新品的开发周期，实现对接用户需求的个性化及定制化生产。

3烟草行业智能制造的发展难点

从烟草行业的整体发展情况来看，经过多年的积累与沉淀，卷烟工厂已经初步具备了一定的智能化水平，但距离真正的智能工厂仍存在较大差距。目前，烟草行业发展智能制造所面临的痛点主要集中在以下几个方面：

（1）缺乏完善的感知系统。以卷烟智能仓储系统为例，很多卷烟智能仓储系统仅具备识别卷烟产品货位、生产时间等简单信息的功能，而不能识别防伪标码等复杂性信息，应用价值相对有限，无法为智能工厂提供强有力的数据支撑。

（2）未能实现资源共享以及互联互通。目前，国内各地区的烟草企业存在着一定的沟通壁垒，物流系统、信息管理系统等尚未实现无缝对接，信息、技术、设备等优质资源不能高效流通，从而阻碍了各烟草企业智能制造水平的提升。

（3）智能应用尚处于低级阶段。比如：国家烟草专卖局需要的数据并非是借助各种智能设备及信息系统搜集而来，而是由省级烟草工厂企业员工提供的，信息的广度、质量、时效性等都存在着一定的不足，这给监管带来了较大的阻力。

与此同时，人工填报数据很难避免数据被恶意修改的情况。智能应用是建立在对海量实时高质量数据进行搜集及分析的基础之上，而受制于国内烟草行业数据搜集过程中的诸多问题，短时间内很难将智能应用提升至较高的水平。

（4）无法体现出整体运营的规模效应。在物联网技术的支撑下，烟草专卖局可以将行业内所涉及到的产品、设备、从业者、烟草企业、物流服务商等所有事物贴上信息标签，从而进行实时管理、统一调度，能够确保资源得到充分利用，发挥出整体运营的规模效应。但物联网技术在国内烟草行业的应用，更多的是局限在仓储、物流环节，距离智能制造所要求的标准仍存在较大差距。

（5）尚不具备行之有效的智能工厂落地路径。国内卷烟工厂所采用的3D可视化、以RFID技术为支撑的智能分拣及仓储等，属于局部智能化，还没有打造出具备整体智能生产管理水平的智能工厂。

未来国内烟草行业除了要破解上述几个痛点外，还需要加强对大数据、云计算等新一代信息技术的研究及应用，实现精益管理。在发展智能制造的同时，烟草企业也要进行管理模式创新，根据消费需求及市场环境组织生产，培养优秀人才，鼓励员工积极探索新领域，推动生产效率与经济效益的大幅度增长。

烟草企业需要进一步加快智能工厂建设进程，为之打造具有较高匹配度的系统平台、信息管理系统等基础架构，将通信设施、传感设备、智能控制系統、嵌入式分析系统等进行整合，并通过云端平台统一管理，使人、设备及服务能够进行实时交互，为实现智能生产提供强有力支撑。

在发展实践过程中，烟草企业要做好整体性布局，有序推进各试点项目的开展与研究，鼓励员工积极借助大数据、云计算等新一代信息技术以及各种先进设备，实现工厂智能化、各烟草企业的互联互动，将烟草种植、卷烟生产、仓储物流、产品销售及售后服务等一系列环节充分整合，打造出覆盖全烟草产业的烟草智能化网络，推动我国烟草行业不断走向成熟。

4烟草行业智能工厂的建设思路

国家对烟草行业的重视，使得烟草行业在技术及软硬件配置方面明显领先于其他行业，各烟草企业经过多年的探索实践，在自动化生产及信息管理系统建设方面也取得了一定的成功，再加上我国烟草行业由国家烟草专卖局统一管理的基础架构，也为打造智能工厂提供了有力保障。

人、设备及产品的实时交互，是烟草智能工厂能够平稳落地的重要基础，在打造智能工厂的过程中，烟草企业应该以优化产业价值链为导向，追求面向用户需求的产品定制生产、资源的高度整合及充分利用，争取实现经济效益与社会效益最大化。具体来看，在打造烟草智能工厂的过程中，需要做好以下三个方面：

4.1打造出烟丝智能生产线

烟丝智能生产线要符合食品安全标准、具备数字化可追溯及全程自动控制功能，迎合绿色环保可持续的要求。与此同时，为了提升烟草产品在国际市场的竞争力，也应该满足欧盟标准。这种智能生产线能够做到精细加工、严格控制及柔性生产，在充分满足用户个性化需求方面具有明显优势。具体来看，烟丝智能生产线具有以下几个方面的特征：

（1）智能多线加工。由于各地区气候、土壤等条件的差异，各产地的烟叶存在明显不同，而传统烟丝生产线并没有考虑这种差异化，而是直接使用一套通用的加工工艺进行生产，这很难充分发挥出各产地烟叶产品本身的特质。而智能生产线能够运用智能多线加工模式，针对烟叶的特性采用相应的加工工艺，在保证烟丝质量的同时，还能体现出各产地烟丝的独特魅力。

（2）智能加料。传统烟丝加工方式很容易造成烟丝品质出现较大幅度的波动，而智能生产线通过智能加料等方式，可以保障烟丝质量的稳定性。以智能加料为例，首先，智能生产线能够做到多工序添加，确保原料的稳定性与均匀性。其次，智能生产线采用了国际物流标准识别系统，能够为每一个设备贴上信息标签，从而具备了全程可追溯能力。最后，智能生产线采用了双系统加料设备，能够有效避免杂物残料、原料管理混乱等诸多问题。

（3）智能激光选叶。智能生产线将运用激光选叶技术，根据烟叶形状、颜色及光谱等特征进行严格筛选，从而最大程度上确保烟丝质量。

（4）智能烘丝。在传统烟丝生产线中，烘丝环节并不会区分烟丝的品质及品类，而是统一进行处理，这很容易引发产品质量问题，而智能生产线则运用新型烘丝设备，为不同品类、不同质量的烟丝制定差异化的烘丝模式，并且采用短时低温轻处理技术，能够减少烟丝本香流失，提高烟丝质量。

以在烟丝智能生产线中有广阔应用前景的气流式低温处理烘丝机为例，这种烘丝机可以将烟丝的处理温度控制到160℃（普通设备这一数字为230℃），有效降低烟丝产品的损耗。

（5）智能分贮醇化。智能生产线能够对生产过程中的温度、湿度等各项指标进行严格控制，确保烟丝处于最佳环境中，并使其在加工过程中得到充分醇化。与此同时，智能生产线将采用国际最先进的木箱对烟丝进行分箱存储，并在生产物流环节引入激光导引智能小车。

4.2运用大数据技术，实现精益管理

在卷烟生产环节，通过打造以数据仓库技术为支撑的生产绩效测量分析平台，对生产物耗指数、质量指数、设备综合效率、库存周转次数等几大指标进行全方位、立体化地深入分析，与此同时，搜集并处理卷烟生产环节中的实时数据，找到潛在的生产问题，并快速制定出有效的解决方案，充分提高卷烟生产效率与质量。

以设备综合效率指标为例，通过生产绩效测量分析平台，可以对一定周期、区域、工厂内的数据进行分析，分析出不同时间段、不同地区，甚至同一家工厂不同设备的设备综合效率数据，并运用大数据技术对这些数据进行处理，查找问题的根源，实现精益管理。

大数据技术的运用，使烟草企业积累的海量数据资源得到充分利用，其在烟草企业业务流程中各个环节的深入应用，将极大地提高业务效率与稳定性，确保参与价值链的个体与组织能够互联互通。

4.3运营物联网技术，提升物流配送效率

运用物联网技术对物流环节进行改造升级，大幅提升物流配送效率，实现科学、高效、精细化管理，减少了烟草产品在物流环节的损耗，使企业具备了更强的市场竞争力。未来，烟草行业将会打造出高效协作、全程可溯源的服务网络，强化烟草供应链管理能力，更为科学合理地配置原料、设备、技术、人才、资金等各种资源，使企业的价值创造能力及服务水平得到全面提升。

5.案例：玉溪卷烟智能工厂建设的实践启示

5.1能源“智”动，精准“智”控

（1）能源“智”动。在红塔山玉溪卷烟厂，能源管理部门的生产调度指挥员利用信息技术系统，能够及时掌握厂内各个车间及工人宿舍的水资源消耗情况，将预定参数输入系统中，就能对每一台水设备控压机的运转情况进行控制。不仅如此，利用网络信息系统，管理者可以随时调取各个车间、不同机器设备的能源使用情况，通过信息化系统，以图表方式将所有数据展示出来，随时查看。

玉溪卷烟厂利用企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES），在企业生产环节注重对关键质量数据的获取与分析，在发现问题后及时调整，将产品质量维持在较高水平。

概括而言，玉溪卷烟厂正是应用智能化的能源管理信息系统，实现了对数据价值的深度挖掘。

（2）精准“智”控。要提高制丝车间的加工质量，就要对烘丝出口的水分进行精准控制。在这方面，玉溪卷烟厂进行了一年的探索研究，大大提高了水分控制的稳定性，使烘丝出口的水分偏差降到原来的1/3。

而要做好烘丝出口的水分控制，就要对其关键性影响因素：风量、热风温度、筒壁温度进行有效分析。玉溪卷烟厂运用制造执行系统中的质量分析平台，能够对海量数据进行深度处理，利用分析结果，找到不同因素对水分控制的影响程度及具体运作原理，为车间后续的发展提供有效的数据支撑。

除此之外，借助企业信息资源规划系统、制造执行系统，玉溪卷烟厂的制丝车间能够实时获取所有产品的质量数据，找出其中的核心数据信息，对每一批产品的生产质量进行精准把控，通过实施精细化管理，促进产品质量的提高。

注重企业内部的协同创新。玉溪卷烟厂依托企业资源规划系统、能源管理系统、制造执行系统等有效提高了自身生产及运营的信息化水平，与此同时，企业通过发挥生产调度指挥中心的创新能力，为公司的整体发展拓宽了思路。

玉溪卷烟厂打造了综合型网络系统，该系统与工厂内部所有涉及网络资源的业务项目实现了信息联通，服务于企业整体的管理与运营。工厂的生产调度指挥中心围绕企业资源规划系统，能够通过中央控制系统、制造执行系统、视频监控系统等等，对数据资源进行获取，并将企业决策告知相关负责人，对生产制造环节进行有效调控，进而提高整体资源的利用效率。

玉溪卷烟厂依托生产调度指挥中心，能够实现各个部门间信息的有效互动与沟通，减少不同部门在合作过程中需要经历的中间环节，加速整体运转效率，为企业的智能化发展打下了坚实的基础。

5.2玉溪卷烟厂两化融合发展历程

在信息化建设方面，玉溪卷烟厂是其所属行业内的成功代表。2014年5月，国家工信部将红塔山玉溪卷烟厂指定为“‘两化融合管理体系贯标试点企业”，次年4月底，玉溪卷烟厂通过国家相关部门的审核，正式成为“两化融合管理体系”达标企业，除玉溪之外，烟草行业内并没有其他工厂位列其中。

玉溪卷烟厂的信息化与工业化建设可以追溯到上个世纪80年代，那时，企业引进计算机设备，采用信息技术手段来计算员工的薪资，并将全体员工的薪资报酬情况制作成详细的清单，之后，工厂的锅炉房也配备了先进的信息设备，进一步提高了企业整体发展的信息化水平，这是早期的基础建设时期。

进入20世纪90年代，玉溪卷烟厂建成企业管理信息系统（MIS）。该系统能够代替传统的人工劳动，对人事调度、数据统计结果、档案信息等进行快速有效的处理，在这个时期，工厂开始着手建设NOVELL信息网络系统，其中心机房也开始投入运营，工厂的办公自动化系统（OA）、门禁系统等开始实施，进一步推动了整体的智能化发展，这是该工厂在“两化融合”发展过程中经历的单项应用时期。

企业借助多样化的单向应用，实现了自身业务范围在横向及纵向上的延伸，依托企业资源规划系统，该工厂有效促进了不同部门之间的信息交流，将企业内部的不同业务汇集到同一个系统中，进行数字化处理与加工。这是该厂“两化融合”的系统集成时期。

玉溪卷烟厂的企业资源规划系统在2001年开始投入运营，依托该系统，企业实现了各项业务之间的有效连接，能够将各个流程打通。红塔集团的企业资源规划系统在上线之后，经过两次大规模的调整，如今，该系统实现了对企业内部各项业务及流程的统一管理，涵盖了财务管理、物资管理、设备运营管理等众多模块。当管理者发现企业的运营出现不足时，需要对其所在模块进行定位，进而实施流程调整与优化。

接下来，为进一步推动企业的数字化建设，玉溪卷烟厂又引进工业控制计算机，采用制造执行系统，提高企业在生产、运营各个环节的信息化与智能化水平。如今，该厂围绕生产调度指挥中心展开运营，在信息化与工业化发展过程中进入到协同创新时期。

玉溪卷烟厂借助企业资源规划系统、制造执行系统，设立综合性信息服务平台，用于提高企业的生产、管理、运营等环节的智能化水平，有效促进了企业各个部门间的信息交流，将不同业务串联起来，实现资源的高效利用与優化配置，推动企业向智能化方向的发展。

在行信息化与工业化发展方面，玉溪卷烟厂可谓是其所属领域内的先锋代表，其“两化融合”的战略规划也为企业本身带来诸多益处。该厂的管理者认为，信息化建设，能够有效提高企业的整体管理水平，使企业走上现代化发展之路。

5.3从“信息荒岛”到“科技高地”

红塔集团的物流中心给玉溪卷烟厂的运营提供了必不可少的支撑，随着企业在信息化与工业化方面的发展，物流中心的信息化建设也更加深入。在具体发展过程中，物流中心积极采用先进的信息技术手段并结合自身情况进行持续性创新，实现不同部门之间的信息共享与互联互通，对物流中心的传统运营模式实施彻底变革，打造智能化物流仓储。

在实施智能化建设后，红塔集团物流中心的运营呈现出全新的面貌。负责原材料、货品运输的员工根据智能终端的信息提示进行操作，负责人会根据终端输出的信息下达任务。

在具体操作过程中，叉车工在达到叉车停放位置之后，会启动安装在车辆操控台上的智能终端设备，通过互联网连接到物流中心的指挥系统，查询当前任务的具体内容，比如货物名称、运载规模、来源地等等，明确货物运达的目的地。

叉车员工将指定货品或原材料运抵相应区域后，仓库内的穿梭小车会接收到信息，与叉车对接，将货物运送到最终的目标位置，依靠统一的信息网络系统，整个对接流程无论在时间、还是地理位置方面都能做到准确无误，且保持较高的运营效率。

如果叉车没有将货品运输导指定区域，负责后续运输的穿梭车就无法接收信息，也不会做出响应，这说明该任务在操作过程中出现了严重偏差，会直接影响后续的任务完成。除此之外，玉溪卷烟厂在信息化与工业化建设过程中还取得了许多成就。

红塔集团的管理者认为，要充分发挥物流中心对企业发展的推动作用，就要采取有效措施提高工厂在物流环节的效益，提高企业对市场的适应能力。为此，企业应该贯彻实施“两化融合”的战略方针，重视企业的信息化与现代化建设。

红塔集团在物流环节的信息化建设，可以追溯到20世纪90年代末，如今，该集团已经能够利用网络、科技手段代替传统人工，完成货品存储、取件、发货等环节的工作。

该集团在2005年对物流仓储进行改革，把卷烟生产环节中的数字化经营决策系统应用于物流仓储环节，对生产过程中产生的数据信息进行全方位的控制，并在实际运营过程中进行逐步完善，到现在，该集团的物流中心已经能够与云南省的4个生产地区、10个货运地区实现信息共享。

另外，红塔集团利用工商卷烟物流在途信息系统，并与大数据、物联网相结合，及时掌握卷烟成品的发货批次、时间、运输状态等等相关信息，能够提前预测货品送达时间，提高仓储环节的整体运营效率，减少资源浪费。

红塔集团利用先进的信息技术手段，在企业内部着手进行信息化与工业化建设，有效推动了科技力量在各个环节的渗透，促进了不同部门之间的合作，提高了企业的整体运营效率。其管理层清晰地认识到，企业在进行工业化与信息化建设的过程中，不仅要采用领先的技术与系统，还要在实际应用过程中进行调节，避免出现理论与实践不符的情况。所以，企业在实际发展过程中，要在把握自身实际情况的基础上，推动先进设备与系统在各个环节的渗透。

举例来说，红塔集团物流中心在云南玉溪设立了9处辅料仓储中心，其中大多数是集团将旧厂房改造成的。这些仓储中心的利用率较低，70%以上的库房空间都未得到利用；此外，红塔集团现有的仓库资源无法满足其需求，不得不采用租赁方式存放货物，导致企业的整体成本增加，还需承担较大的风险。

为了解决物流中心面临的上述问题，相关部门采用先进的仓储技术，对原有物流运营方式进行改革，利用仓库管理系统来实现企业在货品存储、提取、调配、物流管理等各个环节的自动化运作，能够有效降低空间资源的浪费，还能加速企业在物流环节的运转，强化企业对各个流程的控制，并且能够使物流控制中心掌握货品、原料的批次、运输规模、日期、存储位置等具体数据内容。除此之外，仓库管理系统可以按照巷道均衡原则，进行自动化物料配置，能够使不同巷道内的托盘分配更加合理，为物流中心的运营提供有力支持。

5.4两化融合环境下的精益化管理

玉溪卷烟厂在进行信息化与工业化建设的过程中，积极促进企业转型与变革，推动企业向智能化方向发展。在此期间，企业组建跨职能联合攻关团队，团队成员是从不同部门抽调出来的，主要负责对各个部门的发展需求、改革措施的执行情况等进行评估，对该厂的信息化网络系统进行调试，保证其正常运营，逐步完善企业的管理，而无需参与到企业的生产过程中。

玉溪卷烟厂采用“T3M员工满意度测评系统”，对员工的行为表现进行科学评估，通过跨职能联合攻关团队，实现可视化、精细化管理，通过改革传统管理方式，促进“两化融合”的深度展开，将该厂打造成卷烟行业中的先锋代表。

在进行信息化与工业化建设的过程中，玉溪卷烟厂着手打造企业内部的管理体系，在分析工厂实际发展需求的基础上，对企业原有的管理模式进行调整，通过实施改革来提高工厂的整体竞争实力，使其在卷烟行业内发挥带头作用。通过不懈努力，玉溪卷烟厂以“两化融合”为核心，着力打造技术线与管理线，在企业内推行精细化管理，合称为“一核双线”。

在这个新型管理体系中，企业的管理线与技术线是息息相关的，玉溪卷烟厂旨在通过改革管理模式，促进企业对先进技术的引进与应用，提高企业的整体竞争实力，与此同时，通过采用先进技术手段来实现智能化管理，完善企业的管理体系。

管理线方面，玉溪卷烟厂在发展过程中逐步完善自身的战略规划，并制定相应的发展措施，为其实施提供各方面的支持与保障，还会对执行效果进行评估，与此同时，该厂推出《“两化融合”操作手册》，并建立相应的机制体系，强化企业对各个流程的管控作用，制定完善的效果评估机制，发挥各个部门的协同作用。

技术线方面，玉溪卷烟厂在发展过程中始终重视对先进技术的应用，在“两化融合”建设过程中经历了基础建设、单项应用、系统集成、协同创新等各个时期，逐步向信息化、现代化企业迈进。

随着“两化融合”的深度开展，玉溪卷烟厂逐步形成完善的管理体系，实现了各类资源的充分利用及优化配置，将企业在生产及运营过程中的各个流程的操作衔接起来，提升企业的整体运营效率，使该企业逐步发展成为卷烟行业的典范。

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[6]赵光辉、冯帆.中国智能制造发展的国际背景与政策研究[J].中国市场，2017（31）.

[作者简介]：田芳（1977-）女，汉族，湖北汉川人，广西钦州市社科聯助理研究员，主要研究方向：公共管理与产业经济。通讯作者：赵光辉（1976-），男，汉族，湖北汉川人，贵州财经大学公共管理学院教授，广西钦州市社科联常委。研究方向：公共政策与产业经济。