热处理技术与发展始于交流终于应用——2018年第九届先进节能热处理技术与装备研讨会纪实

■ 本刊记者 田文华 孙超

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2018年6月12～14日，由金属加工杂志社主办，虹波天际(北京)信息咨询有限公司协办的“2018年第九届先进节能热处理技术与装备研讨会”在浙江宁波成功举办，来自热处理行业领导、科研院所和一线企业的专家和工程技术人员共120余名代表与会。本次会议得到浙江大山金属科技有限公司、山西津津化工有限公司宁波分公司的大力支持。

行业探讨 关注节能与发展

“先进节能热处理技术与装备研讨会”至今已举办9届，一直沿承节能与发展主线，这也是备受热处理行业企业关注的热点话题。而要实现热处理行业的可持续发展，就需要行业在转型升级、在技术、工艺、装备方面不断创新，以适应用户对产品质量不断提高的需求。

前段时间“中兴芯片”事件，让国人心绪难平，但震惊之余更多的应该是反思，我们如何做才不被“卡脖子”。从这一角度讲，热处理技术就是使零件性能满足工况需求，将不同材料的工件变为设备的“芯片”。而获得高质量的设备“芯片”，先进热处理工艺、材料和设备应用，热处理人才的培养，企业市场竞争力的提高，都是行业所面临的挑战，应引起特别的重视，跟上时代变革与发展节奏，把握行业企业发展方向，确立热处理在制造业中应有的地位。

技术交流 展现前沿与先进

13日和14日上午，大会安排了15个专题报告，在内容设置上，大会紧跟行业热点和需求，并将一些新技术、新发现、新解决的问题充实进来，努力使交流更实用、更贴近于企业的实际生产与管理，代表了目前热处理行业技术的发展趋势，综合前沿、先进、实用特色，集中展现了我国热处理行业在高端热处理技术、工艺、材料和装备的研究和应用成果，深受代表们的欢迎。

主题内容宣讲环节，针对行业绿色节能、管理与发展，航空材料研究院研究员张善庆作了“热处理行业的军民融合发展”的报告；特约行业专家王锡樵作了“绿色热处理的探讨”的报告；安徽嘉龙锋钢刃具有限公司高级工程师、特约行业专家赵步青作了“标准是热处理持续发展的必由之路”的报告；中航工程集成设备有限公司项目总监吴红刚作了“热处理智能化控制”的报告。

专题报告演讲嘉宾

针对典型零件热处理技术与工艺应用，特邀行业专家林信智作了“感应淬火汽车零件的材料、硬度及硬化层设计”的报告；长春金马特种车有限公司热处理分公司总工程师杜树芳作了“离子渗氮技术发展与设备”的报告；一线专家陈富全作了“钟形壳感应淬火技术工艺研究”的报告；南京高速齿轮制造有限公司技术总监朱百智作了“4320H行星齿轮轴渗碳淬火工艺优化改造”的报告。

针对先进、高效热处理设备，安捷伦科技（中国）有限公司经理王延杰作了“热处理炉真空系统及其泄漏检测”的报告；洛阳科诺工业设备有限公司高级工程师冯志宇作了“先进感应加热设备核心技术及应用”的报告；北京华翔电炉技术有限责任公司机械工程师范方永作了“真空热处理炉的优点及应用”的报告；杭州帝森感应科技有限公司总经理熊刘涛作了“一种先进的感应加热技术”的报告；杭州中仪克计量仪器有限公司总经理任向荣作了“先进淬硬层无损检测技术”的报告。

针对新型淬火冷却介质的研究与应用，好富顿（上海）高级工业介质有限公司高级工程师姚继洪作了“淬火介质冷却机理、检测与使用”的报告；辽宁和兴热科技有限公司大区经理田昱作了“颠覆传统冷却曲线理论的真正无机水机淬火技术”的报告。

专家答疑现场

目前，我们正处于自动化、数字化、智能化、网络化技术飞速发展的时代，超前的企业管理理念，大量前沿先进技术、工艺、材料的应用，高效设备的升级换代，必将成为我国热处理发展的方向，助力产品质量和生产效率提升至更高水平。

专家答疑 凸显实用与高效

13日晚上，在凸显实用与高效的专家答疑环节，在北京控制工程研究所许东高级技师的有序主持下，来自于行业企业的专家林信智、杜树芳、王锡樵、赵步青、姚继洪、王盛军、孔春花、朱百智、陈富全等，各有专业造诣，生产实践经验丰富，在热处理装备、技术工艺、材料应用等各自领域均有很高建树，与代表面对面的交流与互动非常接地气，对从企业带来的20多个疑难问题，解答更有针对性，解决方案或建议更富建设性和指导性。交流不拘泥于形式，现场气氛热烈，专家答疑解惑，代表们获益匪浅。

两个半小时的专家答疑会结束后，代表们意犹未尽，继续在会议专设的微信群内进行着专业探讨和交流。

企业参观 注重对比与借鉴

14日下午，会议组织代表们参观了浙江大山金属科技有限公司。耳听为虚，眼见为实，大山公司的各种热处理方式和生产现场的繁忙景象给代表们留下了深刻印象。相信通过对比和借鉴，代表们对各自企业设备布局、产品结构、工艺技术应用、现场生产管理和产品质量一定会有更多启发。

后记

两天内容丰富、高效的研讨会圆满结束，代表们收获颇多，也践行了我们服务于企业的责任。连续9届“先进节能热处理技术与装备研讨会”，我们与热处理同仁共同见证了行业技术进步和发展，但未来任重道远，始于交流终于应用，产品质量的不断提高，有赖于热处理技术工艺的强力支撑，让我们继续努力前行。