BEC粉尘控制技术在中频炉冶炼车间的应用

何建新

（杭州钢铁集团有限公司设备供应分公司，浙江 杭州 310022）

冶炼车间中频炉用于铝合金冶炼，在生产过程中烟气产生量不大，主要是出钢时产生大量的热烟尘，造成厂房内烟尘飞扬并溢出屋顶气窗向空中飘扬，在屋顶窗口外测得飘出热烟（粉）尘的浓度为207mg/m3，造成周边区域环境的严重污染。

为有效控制烟尘外溢，减少周边区域环境污染，我分公司应用BEC粉尘控制技术为合金钢厂冶炼车间实施屋顶抑尘项目。

1 现状特点

高温热烟尘为间隙性产生，出钢中后期扬尘量较大；厂房铸钢场地较大，行车运行，采用抽风式除尘器集尘罩难难以布置，如采用活动集尘罩投资大、成本高且效果不理想。

2 BEC粉尘控制技术简介

BEC粉尘控制专利技术源自日本，有泡沫法和喷雾法两种。泡沫法用于小面积集中爆发大量粉尘的地方；喷雾法对大面积车间粉尘抑制明显，同时根据不同工况开发多种形式的喷雾方式。

（1）技术核心。其技术核心为：在普通工业用水或城市自来水中，加入BEC研发的BECD-10粉尘抑制剂（专利技术），辅以压缩空气加压喷出泡沫或干雾，增加吸附面积，通过良好的覆盖、湿润及黏附等方式作用于粉尘，从而增加吸附效果。

（2）BEC粉尘抑制剂（专利产品）。BEC粉尘抑制剂是一款绿色环保产品，分解很快无残留，不会对人体和环境造成危害及二次污染，均已通过日本国的环保认证及我国检测机构检测，符合中国食品有害物质含量标准。

（3）应用领域。该技术在日本已成功应用于不同行业近三十年，是成本经济、效果显著、性能持久、操作便捷的一种整体粉尘控制技术，能针对扬尘严重或有异味的不同应用领域进行控尘或除臭处理。

3 项目解决方案

（1）喷雾装置设置。根据现场状况，我们确定在冶炼车间厂房外设置一台BECS-30主机和喷雾控制调节装置，在中频炉上方的车间厂房屋架横梁中部（两侧气窗下方）悬挂2组莲花喷头，在出钢时向厂房内喷射气雾，控制高温热烟尘向窗外飘逸扩散。

（2）BEC粉尘抑制系统。BEC粉尘抑制系统由主机、电源变压器、喷雾控制调节装置、管道、喷头等主要部件组成。主机中主要包括：电源控制和切换开关、储水箱、水泵、自动加药调节系统等部件；电源变压器为系统提供三相（AC 220V）电源；喷雾控制调节装置主要调节液体流量。

（3）BEC粉尘控制系统基本技术参数。

BEC粉尘控制系统工艺基本技术参数（见表1）

表1 系统工艺基本技术参数

BEC粉尘控制系统主要设备参数（见表2）

表2 系统主要设备参数

表3 外围能源介质参数

4 粉尘抑制过程和效果

粉尘抑制系统的控制方式在调试完成后，采用人工远程手动控制的启动方式，在中频炉准备出钢前开启系统。BECD-10粉尘抑制剂通过自动加药调节系统，按设置比例从旁路加入输出液体中，混合液体经喷雾调节装置设置系统所需液体流量，辅以0.6MPa～0.8MPa压缩空气加压，通过莲花喷头向厂房内喷射气雾。作业现场飞扬的热烟（粉）尘在具有良好黏附性（BECD液体）气雾的作用下，被有效控制并落在厂房内地面，向屋顶厂房外飘逸的烟尘大幅度减少，在屋顶窗外测得热烟（粉）尘的浓度为36.3mg/m3，大大改善了钢厂周边环境。

5 主要运行成本简析

根据理论计算及多个项目运行分析，每炉出钢时喷射BEC气雾时间按15分钟计算，系统主要运行成本为每炉钢8.59元，详见下表。

表4 系统主要运行成本

因系统设备基本免维护，产生的维修费用极少，未列入计算。

6 结论及建议

通过以上综合分析，合金钢厂冶炼车间中频炉冶炼过程中产生的热烟（粉）尘，采用BEC喷雾抑尘的措施，既能有效降低作业现场飞扬的粉尘浓度，控制烟尘向屋顶厂房外飘逸，又能改善钢厂区域环境，推进区域降雾霾工作的顺利进行。若在中频炉上方屋顶再增加一组喷头并调整安装位置，向屋顶外飘逸的热烟（粉）尘浓度将控制在15.0mg/m3以下。鉴于BEC粉尘控制系统，采用水及粉尘抑制剂为使用剂，因此不建议用在超高温区域抑尘。另外在使用过程中也需采用一定的防大风措施，确保喷雾抑尘效果。