仓储式喂料机装置控制模式的改进

庞新勇 杜峰 庞哲忠 孙晓亮

摘 要：在在烟草加工行业中， 仓储式喂料机广泛应用于制丝生产线。其主要作用是将物料进行暂存、缓冲，稳定烟草物料流量。一般与电子皮带秤、限量管等一起使用，实现对物料流量的有效调节控制。目前常用的喂料机存在生产过程中断流现象，从而影响生产的连续性。而生产的连续性对工艺的影响是巨大的。本文通过改进其控制方式，来解决喂料机断流现象。

关键词：烟草；喂料机；断流；控制；

1.引言

在烟草加工行业中， 仓储式喂料机广泛应用于制丝生产线。其主要作用是将物料进行暂存、缓冲，稳定烟草物料流量。一般与电子皮带秤、限量管等一起使用，实现对物料流量的有效调节控制。

2.仓储式喂料机控制原理

目前广泛应用的仓储式喂料机（以下简称喂料机）如下图1所示，喂料机共有四对光电管来控制物料，前后各两组。物料由前工序设备（一般为皮带机输送机）输送过来，光电管B为进料端低料位检测，A为进料端高料位检测，C为出料端低料位检测，D为出料端高料位检测，E为提升机。一般的控制模式如下：物料首先遮挡住进料端低料位光電管B，此时底带F处于停止状态，当物料持续进来，进料端高料位A检测到物料时，前工序停止输送物料，底带F启动，持续运行直到光电管A、B同时再次检测不到物料时，底带F停止，前工序继续输送物料。上述步骤循环进行，底带F步进向前推送物料。当存储仓内物料向前推进到检测点C时，提升机E启动。当物料继续向前推进，检测点D检测到物料时，底带停止输送，此时，提升机E始终处于运行状态。当检测点C、D同时再次检测不到物料时，底带再次启动，向前推进物料。

3.存在缺陷

a.如果出现物料、烟末或者杂物粘附，使光电管A始终处于遮挡状态，即使光电管B不被遮挡，检测不到物料，后续设备也不再向喂料机输送物料，这样就会造成断料。

b.同样，由于物料、烟末或者杂物粘附，使光电管D始终处于遮挡状态，即使光电管C检测不到物料，底带F也不向前输送物料，同样会出现断料。

4.控制系统的改进

为了解决此类问题，设计了一种新型的控制模式来解决此类问题的发生，实际使用表明，该装置能够有效解决上述问题引起的断料，使生产能够更加流畅，不会因出现断料而对生产的连续性产生影响，进而影响总体产品质量。

如上图所示，将光电管C移位至C1位置，正常生产过程中如果出现以下情况

a.如果物料粘附使光电管A始终处于遮挡状态，当光电管B检测不到物料后进行计时，计时达到5秒钟后，判定进料端已经没有物料，前工序输送设备继续向喂料机输送物料；

b.当物料粘附使光电管D始终处于遮挡状态，如果光电管C检测不到物料，计时5秒后判定前端物料拉空，底带F启动，向前推送物料。

5.使用效果：

改进控制模式后，实际使用效果参见表1，平均断料次数从3次/月下降至0次/月，彻底根除了因物料粘附引起的断料问题，既保障了生产的连续性，又保障了产品质量。

参考文献：

[1] 王承亮 制丝线中烟草定量喂料机改进研究。 机电一体化，2014.2

[2] 贺万华 烟草定量喂料机的改进。烟草科技，2006.9

[3] 巫海鹰 柜式喂料机出料流量控制方式的改进。烟草科技，2013