精益生产方式中成本管理的问题与策略研究

摘 要 精益生产方式的运行，在降低企业成本、节约资源方面具有明显的作用。精益生产方式能够持续帮助企业降低无效资源的占用率，提高企业整体经济收益。然而当前精益生产方式仍存在一些不足，受各种因素的影响，推行过程并不顺畅。本文首先阐述了精益生产方式的基本特点，然后分析了精益生产方式中成本管理中的3个典型问题，最后提出了4个有效的成本管理对策，具有较高的参考借鉴价值。

关键词 精益生产 成本管理 经济效益 问题 策略

一、引言

当前，随着社会和经济的快速发展，我国企业崛起速度较快，并且涉及各个产品领域。在科学技术的支撑下，企业生产产品的种类及数量也在不断增加。企业的迅速发展为广大消费者提供了更多的消费选择，同时，进一步满足了消费者不同的个性化需求。企业经营领域的扩张以及资金需求的增大，为企业带来了新的管理挑战。生产成本的不断攀升、资源的浪费都给企业带来了沉重的经济负担。如何对企业成本进行有效管理，是当前所有企业面临的主要问题。通过成本管理实现企业规范性运营，是提高企业核心竞争力的重要措施。精益生产方式是企业常用的生产策略，其主要通过资金管理，降低无效成本、节约资源，最终达到提高生产率、增加收益的目的。精益生产方式的主要管理模式，即目标成本管理，这种精益生产方式具有对作业成本进行计算，避免企业受不良因素影响的优势，能够在成本管理上做到精益求精，在限制生产浪费的同时，保证产品生产质量。

二、精益生产方式的基本特点

（一）零库存

企业库存的浪费一直是成本耗费的关键问题。老旧设备或机器的存放容易误导操作人员，在没人注意时，使用有问题的设备甚至会产生严重的机械事故。而有些部件或重要设备，因被忽视长期存放于仓库中，也容易造成资源浪费。另外，库存问题还会掩盖产品生产量，容易影响工作人员，导致其对剩余产品数量把控不准确。因此，库存管理中，无论是占用地的浪费，还是存放物品资源的浪费，都是浪费企业成本的关键问题。需要及时清理库存，及时发现库存中的浪费隐患。通过精益生产方式，对产品生产工序、环节生产成本以及所投入使用的资源成本都要进行精确计算，以确保用料与成品的匹配，而不是资源不相符的浪费。同时，要求各工序之间相互连接，加工零部件要按工序完成，而不是完成了部分工序就存放，避免产生不必要的库存。

（二）重视团队

精益生产方式十分重视团队的作用。在成本管理过程中，每个员工的作用都不可小觑。而员工在执行任务时，不是单纯听命令，而且积极参与其中，积极进行辅助管理。而每一位员工的努力加起来便是整个团队的力量。事实上，在进行成本管理时，团队执行任务的原则是依照业务需求来安排的。而团队内部，人员任务的分布则是按照每个人所擅长的领域进行更细致的划分。不同团队各司其职，强调一专多能。业务不是固定的，因此团队也是动态的。同时，团队中彼此信任，是精益生产方式中团队得以坚持的原则。另外，保证生产团队内部的和谐十分重要，因此还需要企业建立起相应的企业文化来支撑。

（三）关注质量

确保产品质量，是精益生产方式的核心。在精益生产方式中，要求所生产产品质量为零缺陷，即對生产过程的所有环节，以及所有工序，都持以极其严格的管理态度。真正好的产品，不是检验出来的，而应是生产出来的。在生产过程中，才能保证产品的最终质量。在生产中发现问题，可以及时停产并加以解决。及时发现和解决问题，也是保证企业生产效益的重要保证。若发现问题不解决，则是对不合格产品的无效加工。因此，在实行精益生产时，也要严格按照这一标准生产。从完整步骤而言，从产品设计、工艺环节开始，到后期产品包装，都要进行严格的监督。这也对操作人员提出了新的要求，要求每一位员工都具备良好的工作素质，将产品质量摆在第一位。不达标产品的生产，才是对企业成本及资源的真正浪费。

三、精益生产方式成本管理中存在的问题

（一）缺乏专业管理队伍

精益生产方式中，缺乏专业成本管理团队，一直是阻碍其发展的重要原因。很多管理者包括员工，普遍认为涉及资金管理时，都应该是上层领导的管理范畴。尤其是一些中小企业，部门建设不齐全，管理不够科学全面，更容易产生这种片面的思想。事实上，成本管理相较于其他管理内容，更需要一个专业管理团队或部门来管理。而领导虽然是企业的主导者，但在成本管理中，不是直接执行者，因此，很多细节问题不及参与者清楚，在管理成本时，也比不上专业管理者细致。企业财务部应结合企业实际，对各项成本使用途径进行仔细核查，并选用合适的核算方式，才能产生更强的成本管理效用。因此，一味依靠企业管理者的命令，不结合实际，精益生产方式就无法落实到位。

（二）成本核算方法较为落后

目前，很多企业对于现代成本核算方法的掌握不够，核算过程考虑不全。没有及时更新时代信息，信息严重滞后。例如，一些企业在核算成本时，仍然采用报账型会计方式。这种核算方式不仅老旧，而且容易出现计算误差。企业自身要求不严格，对会计人员的培训也比较草率。没有构建良好的培训机制，不注意引进先进的核算方式。所购买的软件也仅仅是为了本部门的需求而已。这是个信息时代，获取信息与资源才是发展企业的重要渠道，在成本核算方面更甚。在信息时代背景下，企业在控制成本方面可以作出更精确的预测，并实行更正确的成本核算与控制方法。而闭关自守，与同行缺乏信息共享与交流，非常不利于企业的发展。不仅不利于管理成本，还很难进行管理创新。

（三）生产运营及质量管理不足

部分企业在实行精益生产时，往往只重视成本管理，而忽略了质量管理。在生产时，员工对产品质量缺乏全面的认识。采用的生产模式没有根据企业实际需求来定，对于生产空间和生产成本都造成了一定的浪费。在实行现场生产操作时，员工的作业不规范问题也比较严重。常常会因样品试调不规范，而导致成本的浪费，同时，也对生产时间造成了浪费，延长了生产周期。部分企业在生产出现问题后，往往不会及时解决，而是延缓或改变交货期，不仅导致生产问题无法解决，还会因生产问题给企业造成损失。并且，在物流方面也存在若干问题，缺乏物流管理标准。物流系统控制不强，物流缓慢，影响产品质量。总体而言，由于对生产过程控制不严，而造成企业大量质量成本的浪费。

四、精益生产方式成本管理的有效策略

（一）目标成本管理

在实行精益生产方式时，需要注重目标成本的管理。企业应树立清晰的管理理念，对目标成本范围构建有明确的认识。遵循“目标成本=市场价格-目标利润”的原则，实行明确的成本管理。精益生产方式中，目标成本即产品价值链成本。这种目标成本，往往以顾客价值为主要趋向。通过客户的个性化需求来制定相应的成本管理战略；通过降低成本，确保标价能获得客户的青睐。这种在价格上的竞争，是精益生产方式的主要内容之一。降低成本的同时，要确保质量与资金的平衡。对于不同环节的生产，要采取不同的目标成本控制方法。产品在开发期间，可以通过价值工程法对比产品功能及成本，控制设计成本低于目标成本。接着，将产品级目标成本划分到零部件级目标成本中，再过渡到供应商处。通过这种方法控制成本。

（二）设计与采购成本管理

精益生产方式对成本的控制，不仅需要在生产过程中进行，还需要分布到产品设计及采购等阶段。要形成控制成本的设计观念以及低成本的采购思想。在设计新产品阶段，设计人员应对目标成本进行详细、准确的规划，明确成本的具体用途以及具体环节的分布。可以通过价值分析法，合理地分析成本，确保开发的新产品的成本与价值相匹配；也可以通过价值工程，实行成本控制产品设计，使设计出来的产品，成本耗费能与实际质量相一致。在采购成本上，同样应遵循控制成本的采购理念。在与供应商对接时，应确保双方利益的共赢，在彼此利益互惠的基础上，保证双方原料供应及资金的稳定，进而为企业提供更低的合作价格。这种与供应商长期合作的方式，重点还在于选择合适的供应商。只有确保采购原料的稳定性，才能真正减少保险储备，从而减少采购成本的浪费。

（三）专业团队管理

实行精益生产方式，要有一个专业的成本管理团队。实际上，成本管理是一项复杂而困难的工作。由于涉及的生产工艺、生产设备、资源、员工薪资等内容众多，还需要不断核查，并通过计算寻求最佳成本管理方式。因此，需要一支专业的成本管理队伍作支撐，并且要求各人员配合。只有取得准确的成本数据，才能进一步采取手段降低成本。成本管理队伍构建，应从产品设计环节开始，直至产品生成，都应配备合适的成本工程师。整个成本管理队伍的构建，需要从企业各个环节中选择。需要对自身生产内容的成本、工艺、特色及资金耗损都有一定认识的优秀人才，将其主要分布于作业的关键岗位上，使其在所处作业点上发挥重要的领导作用。他们能对自身作业进行有效操控，具备一定的成本管理潜力。每个团队的业绩都要经过考核，同时也会接收到团队内部的评价。为了促进团队的发展，可在内部设立提案制度、激励奖励策略等。通过不同的机制，不断挖掘团队中每一个人员的潜力。总体而言，成本管理团队的构建能提供更细致有效的成本预测，帮助挖掘企业的成本开发潜力，并且降低企业的成本消耗，真正达到管理企业成本、控制资金的目的。

（四）生产及售后成本管理

采用有效的生产成本管理模式，是精益生产方式中成本管理的重点。成本在生产中的浪费，相比其他环节更多，因此，要对生产成本进行严格控制。生产过程中的无效作业以及各种非增值的操作方式，都是对企业资源及成本的严重浪费。因此，要通过分析作业成本的动因，将无用作业环节去掉。同时，采用增值式的作业方式，降低企业无效资源的浪费。在控制生产成本的过程中，操作人员还要对生产数据及信息进行及时更新。如此一来，才能更好地保证生产过程中成本信息的准确性，并为成本数据信息的分析和管理提供有效依据。除了生产，售后服务也是重要的成本管理环节。在服务内容上，要确保能满足客户的需求。另外，根据产品生命周期的原理，做好售后服务工作。通过有效的售后服务，促进企业产品价值的提升。

五、结语

精益生产作为一种新型的生产方式，正被越来越多的企业运用和优化。做好精益生产方式下的成本管理，是精益思想的具体体现。在现代企业生产中，降低企业成本、提高企业经济效益是很多企业的重要工作。当前，国内很多生产型企业都实施了精益生产方式来降本增效，但实际成效却受到各种因素的影响，这其中成本管理是关键工作。成本管理与控制是发展企业的重要策略，而实施精益生产方式能有效控制企业成本。通过精益生产方式，能够在保证企业经济受益的同时，还能持续生产出质量更高的产品。未来，企业之间的竞争将日益激烈，只有不断优化生产方式，做好成本管理和控制，才能促进企业健康可持续发展，有效提高企业的市场竞争力。

（作者单位为中国航发南方工业有限公司）

[作者简介：孙文燕（1990—），女，湖南邵阳人，本科，助理经济师，于综合事务岗从事航空发动机生产制造工作。]

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