保证施工质量，须关注这些技术措施

文／陈 亮

加油站新建改建过程中，会遇到各种施工技术难题。为确保施工质量，就需要一套完整的规范和准则。

在工程施工过程中，钢筋、模板、混凝土、墙体、装饰、水电安装、资料等各个方面都会遇到各种技术难题。因此，一定要严格遵守施工规范，确保施工质量过硬。

钢筋工程

施工前，钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对结构关键部位放大样精确翻样，计算好梁钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好。钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底。施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋位置正确，以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量，应符合规范要求。

严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋，并注意在竖筋上做一个收小50的箍，将插筋上部扎成整体，防止任意移位及弯曲。

严格控制面板负筋高度，特别是悬挑部位钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时，必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

浇捣混凝土时，要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

模板工程

金沙加油站工程采用优质涂塑胶合模板做楼面和梁、框架柱模板。施工前，要从材料上把好关，确保支模质量，并重点做好以下几项工作。

进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序向班组人员做详细交底。对运到现场的模板，应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。

板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，浇捣混凝土前对模板的支撑、木方栅派专人进行检查，发现问题及时整改。

正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

拆模后如有表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。

混凝土工程

工程的混凝土施工关键很多，每次楼面混凝土浇筑前，均须由总工程师组织人员编制切实有效的详细浇筑方案，并组织交底会议，确保关键部位混凝土浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作。

严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前，施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

施工前一周，将预拌混凝土、生产商提供的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

联系商品混凝土的同志一定要明确每次浇捣混凝土的级配方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。

及时了解天气动向。浇捣混凝土需连续施工时，应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层处理工作。

混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

混凝土在浇捣前，各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除，以保证工程质量。

▲图2

振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了避免先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

混凝土分层浇捣，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前加强对泵送流态混凝土的振捣。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置间距不大于50cm。不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。

做好混凝土试块养护工作。试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用水；如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；混凝土浇捣时严格控制现场拌车混凝土坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。

待楼板混凝土浇至标高时，用煤揪拍平，再用长刮尺拉平，木蟹抹平。待混凝土收水时，用木蟹进行二次抹面，防止收水裂缝产生。

墙体工程

墙体工程应抓好砖砌体的砌筑工作，重点做好以下几点。

砌筑时，砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的黏结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满。

砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位浮灰。应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。

砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

装饰工程

装饰工程的重点是组织好技术素质高的粉刷队伍进行操作，特别是抓好大面积外墙的黏结牢固、平整、防渗和线脚装饰的精美，以及抓好铝合金的安装，此外尚应做好以下工作。

墙面砖，对混凝土表面应凿毛处理，凿毛间距为1～1.5cm，深度不少于2～3mm，清扫灰尘并浇水湿润。用1:3水泥砂浆加适度黏合剂，刮面层糙，用木刮尺刮平，再用木蟹打毛。二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，顶部面砖应是整块砖，但最下面砖高度不能小于半块砖。

施工过程中，做到基层横平竖直。铺贴前，墙砖浸水湿润（2小时）取出后表面无水渍方可使用。墙砖黏贴结实牢固，阳角处45度夹角严密，水平方向不足整砖的面砖贴在阴角处，非整砖不小于50mm。铺贴前，应预排面砖，定出标高，并从阳角开始铺贴，质量应符合验收标准。

水电安装工程

水电施工质量标准，执行下列技术规范文件：建筑电气安装工程质量检验评定标准、电气装置安装工程施工及验收规范GB50258—96以及最近国家修改篇章（电气）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规程（GB 50259-96）、建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程、屋面雨水排水硬聚乙烯管道施工工程技术规程。

项目负责人对工程质量负有全部职责，确保质保体系正常运转，对工程项目质量全过程进行把关。

工程实行“谁安装谁负责”，严格控制工序质量。安装过程中，施工班组应按工序控制，认真做好自检原始记录，并由施工负责人检验办妥签证手续。

安装工程施工前，施工技术员和施工班组应对土建及有关专业工种的施工进行核实，如与本专业安装质量标准发生矛盾，应及时与有关方面联系协商解决。

各种不同类型管道在安装前应清除管内杂物，安装后要及时覆盖暴露的管口，保护好丝扣，防止杂物和建筑物垃圾进入管内造成堵塞。

水压、气压和严密性试验前，应对管线进行全面检查，并考虑排水出路，须有切实可行的试压措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水、试压和任意排放。试压时按规定程序进行。

采购材料应按一级品标准，材料进入现场应核实生产厂家及品牌，收集合格证、质量保证书和许可证。

特殊情况施工措施

首先，雨季施工，要有一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，须搭设防雨棚，及时遮盖混凝土面层。雨后应及时做好面层处理工作。

混凝土浇捣前应了解未来两三天的天气情况，尽量避开大雨天气。根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。雨天如必须进行钢筋焊接时，搭设防雨棚后方能进行。

工作场地四周排水沟要及时疏通。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工地场地、运输道路、脚手及钢平台，应采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

雨季要防止雷电袭击，在施工现场的井架、外脚手架应采取适当防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），点阻不超过10Ω。

安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

在台风来临之前对井架、脚手、施工用电箱、中小型机械等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面可能被大风吹落的物件。

其次，夏季施工前，应调整缓凝剂用量，推迟混凝土初凝时间（视当时气温而定）。应避免中午施工。施工时，原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，减少磨擦力及压力失。

砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用。由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。此外，应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。

再次，夜间施工要有足够的照明设施。施工场地不乱堆物，保持工作面整洁。脚手架的转角，各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。现场配备电筒若干，以备检查之用。

夜间严禁进行搭、拆脚手架等高危作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。

施工用水、用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。