论机械加工工艺对零件加工精度的影响

张弘

摘 要：随着我国机械化进程的不断发展，机械加工工艺也逐渐受到重视，若是机械加工工艺不符合相关标准，则会在零件的使用过程中形成安全隐患，不仅会耽误生产进度，严重时还会对生产人员的生命造成威胁，所以零件加工工业水平的高低，对零件的加工精度具有十分重要的影响，零件加工的精度将直接关系到生产的顺利进行，由于机械零件是机械的重要构成，所以在进行零件加工过程中，需要保证零件本身的几何参数能够符合理想上的零件的几何参数，从而保证加工的精确度，提升生产产品的质量，推动相关企业的发展进步。所以机械加工工艺对零件加工精度具有十分重要的影响，下面将针对这一观点展开论述。

关键词：机械 加工工艺 零件 加工精度 影响

所谓加工工艺指的就是加工和制造某一物品的手段和方式，那么机械加工工艺指的就是能够利用机械加工的形式，对产品的尺寸、形状、位置等进行改变，使其形成可以投入使用的零件。机械零件只有符合加工的精度和表面质量才能够满足使用要求，其加工精度主要指零件尺寸、形状和位置能够与理想的几何参数相符合，其零件的加工精度越高，在使用过程中满足的要求也就越高，对产品的生产也具有一定的积极意义。所以提高机械加工工艺，可以提高零件加工的精度，从而减少原材料的浪费，提升相关企业所获得的经济利益，推动我国经济水平的提升，保证生产的顺利进行。

一、热变因素

在对零件进行加工的过程中，机械加工工艺会受到热变因素的影响，造成零件的精度受到影响。其热变因素主要包括刀具的热量、工件受热变形或者是机床本身受热结构变形。在机械加工工艺过程中，由于摩擦会产生大量的热量，热会导致零件发生变形，也就会影响零件的精度；工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中，由于零件的长度较长，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而导致零件的内外温差增大，进而出现热变形；机床本身及其结构的热变形比较容易理解，主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高，在这种情况下，机床各个结构件之间的连接或配合精度出现变化，从而对零件加工的精度和质量都产生十分不利的影响。

二、内外力因素

在进行零件的加工过程中，机械加工工艺会受到内外力因素的影响，导致零件的加工精度产生变化，在对零件进行切削加工的过程中，受力变形情况发生后，要对变形的发生位置、形变、状态进行仔细分析比对，以此找出影响系统运行，降低使用年限的因素。经过多方相关数据的系统分析，发现主要有两点影响因素：一是系统运行强度过大。系统运行零件加工工作过程中，其使用的夹具、刀具等部分构件需承受相应工作负荷。在系统长时间持续运行中，必然产生一定程度的位置偏移，或者受力的状态下产生一定程度的形变。二是系统构件受力情况复杂。系统运行中，系统构件要承受来自系统内部的力，还需承载系统外部的力，导致系统各构件间产生不同程度摩擦。

导轨以及传动系统上的误差，对于机床的导轨来说，其是整个加工过程中，零件在位置移动上的基准。这也代表着只有在导轨的各个方面上的性能都运行通畅的情况下，零件才能准确的进行进给和切削以及退刀等等工程。导轨在安装上的质量表现，将会影响着零件其加工的精度，于此同时，由于导轨的长期工作，其在整个加工过程中将会产生磨损的现象，而这也会导致了加工误差这种情况的增加。所以由此也可以看出，零件的误差也有一些是由于导轨而导致的。同时机床其传动系统上的误差一样会对零件带来误差，而这种传动系统上的误差主要指的是机床中的首末元件其在相对运动上的误差。

三、数控工艺因素

（一）编程原点的选择

对于数控编程来说，最容易遇到的问题就是编程原点上的确定。对于编程坐标系来说，其一般情况下都是技术人员通过对零件加工上的特点以及其图纸来进行确定的。所以对于编程原点以及坐标系的确定必须依靠着编程基准和设计基准以及工艺基准来进行，这样才能对所可能产生的问题有所避免。

（二）变成数据的处理方式

对于数控编程过程中，数据的处理对于整个轮廓上轨迹的加工来说，有着很大的影响，而在这其中，对于编程节点的计算同时还有编程尺寸上其公差带上的换算，也应该引起我们的重视。

（三）插补方式

插补方式的选择有脉冲增量法、数据采样法、两级插补法等，每一种插补方式都會产生误差造成机床的位移，从而影响加工精度。在选择插补方式时，要根据具体的加工条件、加工过程和加工零件选择插补方式，也可以综合运用软、硬件条件配合插补，尽量减小插补运算的误差值，降低各种插补方式造成的机床的参数误差，从而减少影响加工精度的因素。

四、加工过程中的误差

在许多场合，为了得到更加合理的元件表面要求，在加工的过程中必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。从理论上讲，应采用完全准确的运动联系。但是，这有时会使机床或夹具极为复杂，反而难以达到较高的加工精度，有时甚至不可能做到。如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程t=πm，式中有π这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在原理误差。用成形刀具加工复杂的曲面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时，多用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，从而产生了加工原理误差。

结语

综上所述，随着我国加工工艺技术水平的不断增长，我国机械加工技术也不断进步，想要使机械加工工艺更好的为人们服务，相关人员就需要结合当前科学技术以及机械加工过程中积累的经验进行零件加工，不断改善零件加工中存在的缺陷，以能得到精度更高的零件。

参考文献

[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2014（16）.

[2]袁国伟.浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施[J].科协论坛（下半月），2013（05）.

[3]张联.浅谈机械加工及加工精度的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（05）.

[4]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2015.