亓海燕,李 铁,张 爽,胡自明
(山东泰山钢铁集团有限公司,山东 莱芜271199)
SUS405钢是一种低合金耐热铁素体不锈钢,属环保节能型钢铁材料,可用于锅炉和环保设备以及石化行业抗高温硫腐蚀设备的制造,代替部分奥氏体不锈钢。因其价格优势,具有一定的市场前景。Al作为SUS405不锈钢的合金化元素可以保证钢种的耐热性,为保证Al的收得率,就要提高钢水的氧含量要求,以及解决连铸过程可能引起的水口“结瘤”等问题。山东泰山钢铁集团不锈钢炼钢厂采用GOR炉+LF炉+连铸工艺,成功开发出SUS405耐热铁素体不锈钢[1-4]。
根据钢种特点,结合装备条件,对SUS405不锈钢的生产工艺进行了流程设计。其工艺流程为:高炉铁水→“三脱”站处理→GOR炉冶炼→铝合金化→LF炉精炼→保护浇注。
SUS405耐热铁素体不锈钢熔炼成分设计如表1所示。对CO含量、Al含量、夹杂物控制水平要求高,冶炼工艺条件苛刻。必须解决的问题:低碳氮不锈钢冶炼的实现及成本控制;低碳氮不锈钢的脱氧、夹杂物控制;成品Al含量的保证等。
表1 SUS405不锈钢熔炼成分控制标准 %
SUS405不锈钢采用全铁水冶炼,在冶炼前期,由于铁水含C量较高,供氧强度是碳氧反应的限制环节,因此要提高顶枪供氧强度,逐步调整枪位,快速脱碳升温,为后续低碳区脱碳提供合适的温度,同时缩短冶炼周期。当C含量脱至目标值,温度合适后停止顶吹,继续底吹吹炼。
在确保生产节奏的前提下,脱碳后期增加1个脱碳子阶段以进行超低碳区脱碳,适当提高该阶段的氧氩比,在脱碳的同时避免Cr的大量氧化,脱碳目标控制为[C]≤0.05%。表2为优化的GOR炉冶炼SUS405不锈钢的参考供气模型。
表2 GOR炉冶炼SUS405不锈钢脱碳参考供气模型
SUS405不锈钢中的C含量约为0.03%,根据碳氧平衡原理,势必造成钢水中O含量比一般不锈钢高(普通不锈钢[C]约0.05%)。Al作为该钢种重要的合金化元素,对钢中O含量要求极高,必须实现深脱氧。否则铝合金化时,容易产生高熔点的镁铝尖晶石夹杂物,不仅影响钢水浇注,还易在后续轧制钢带的表面产生缺陷。
SUS405钢种仅靠硅铁脱氧,不仅增加了成本和渣量,还降低了炉渣碱度,弱化了去除夹杂的能力。采用Si、Al复合脱氧并扒除还原渣,不仅能完成深脱氧,而且还尽可能的避免Al2O3、MgO·Al2O3等高熔点夹杂物对钢水的污染。
Al具有极强的还原性,高温易氧化。为保证Al的收得率,经试验最终采用GOR出钢前在钢包加入Al,钢水终点氧含量≤15×10-6的情况下,Al的收得率约为65%。但因不锈钢LF精炼及弱吹氩时间长,存在钢中Al含量降低的情况。若LF精炼后期钢中Al含量低,由于钢包渣层较厚,很难通过加铝粒或喂铝线等方式提高Al含量,所以在出钢合金化时,一定要充分考虑出钢至开浇的时间,保证最终的Al含量。
连铸工艺控制方面采用全程保护浇注,单独组织生产。大包至中间包采用长水口并进行氩封保护浇注,要求长水口插入中间包钢水中深度≥100 mm,且必须垂直于钢液面。其作用是把主流与空气隔开,避免钢水裸露和飞溅造成二次氧化,减少钢中增氧和温度损失。中间包内加覆盖剂使钢水与空气隔离,起到吸附夹杂和隔热保温的作用。结晶器加入专用保护渣,起到保温和防止二次氧化的作用,良好的保护渣是铸坯表面质量的前提。
试制铸坯断面规格为200 mm×1 520 mm,对其内部质量进行检测分析。按照GB/T 266—2015标准要求进行取样,保证试样检验面的粗糙度。按照标准中的热酸侵蚀法对所取低倍试样进行侵蚀,低倍组织见图1。
图1 SUS405铸坯低倍组织
根据YB/T 4003—1997标准对低倍组织进行评定,中间裂纹0级,中心偏析C类0.5级,中心疏松0.5级,等轴晶粒46%,铸坯内部质量控制较好。
经后续热轧后,钢带成品厚度为3.5 mm。经检测,钢中非金属夹杂物主要以B类和D类为主,级别不超过1.0级,检测结果如表3所示。
表3 非金属夹杂物检测结果 级
厚度规格3.5 mm的SUS405钢带退火后检测力学性能,规定塑性延伸强度227~361 MPa,抗拉强度406~459 MPa,断后伸长率30%~38%,硬度HRB 66~78,符合用户使用要求。
采用GOR炉+LF炉+CC工艺开发的SUS405耐热铁素体不锈钢,生产工艺简单,成本低,产品的纯净度高,成分稳定,各项性能指标满足标准要求。GOR炉+LF炉+CC工艺具备批量稳定生产SUS405耐热铁素体不锈钢的能力。