内孔锥面磨削的最佳条件(续)

2018-07-10 07:15常佳佳
传动技术 2018年2期
关键词:锥面波纹粗糙度

常佳佳

(恒星集团, 浙江 杭州 311200)

的C1、H2;可控因素B、G,从缩短加工时间的角度来看,选定B3、G2,B3、G2与最佳条件B1、G1相比,SN比的差小,可以达到质量要求;可控因素D、E、F,从技术上考虑很难实现,因此要再进行试验。

图1 SN比Fig.1 SN ratio

4.4 第二次试验

上述已定的可控因素B、C、G、H固定为B3、C1、G2、H2,进行可控因素D、E、F的3因素3水平试验,试验方案如表5,测试结果如表6和图2。

再次试验的结果表明,SN比差小,从缩短加工时间的角度来选定D2、E3、F3。

5 最佳条件选定结果

从以上试验结果可以看出,最佳试验编号为B3C1D2E3F3G2H2,最佳磨削参数和砂轮修整条件,如表7。

表5 试验方案

表6 粗糙度测量结果

图2 SN比Fig.2 SN ratio

6 最佳加工结果

6.1 加工表面精度

粗糙度:0.12 μmRa(现状0.1 μmRa),波纹度:1.2 μm(现状1.0 μm),较原表面精度有所下降,但达到所需精度要求。

6.2 加工时间

最佳磨削方法和磨削参数,最终加工节拍为6.9分钟/根,现加工节拍为9分钟/根,提高生产效率30%。

7 结论

依据正交试验方法,对内孔锥面磨削方法和磨削参数进行了27次试验,通过对粗糙度和波纹度测定结果和SN比的比较,选定合理的磨削方法和磨削参数,进而缩短磨削时间,降低生产成本。

[1] 王先奎.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,1994.

[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001.

[3] 诸兴华.磨削原理.北京:机械工业出版社,1988.

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