浅谈窑炉机电设备维修管理模式及发展趋势

摘 要：通常意义上，工艺品的烧制离不开窑炉，窑炉的结构和烧制的技术是工艺品好坏的重要参考因素。因此，企业要不断提高工艺品烧制技术，优化窑炉结构，制定合理的维修和保养方案，保证工艺产品烧制的质量，提高企业效率，同时，对未来的窑炉结构发展趋势进行预测。

关键词：窑炉；机电设备；维修管理；发展

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.203

0 引言

在如今的工艺品生产中，如陶瓷、瓷器等，最关键的一步就是窑炉，因为在烧制的过程中，温度、湿度、技术、窑炉的构造等对烧制的工艺品有非常大的影响。我们国家的窑炉历史可以追溯到几千年前，不断传承至今，并在传承的过程中不断发展，在此过程中出现了一些新的仪器和技术，这为窑炉的发展带来了新的变化，也带来了诸多挑战。

1 简述窑炉机电设备存在的问题

（1）仪器维修困难增加。新技术的出现，利弊共存。随着近年来新技术的不断发展，窑炉的种类也越来越多，结构越来越复杂，许多窑炉维修人员从未接触过这些新型设备，所以在出现问题时，很难及时维修解决，需要花费大量的时间精力进行维修和保护。因而造成了工作效率低下、浪费时间等问题。

（2）原料的浪费现象严重。在烧制的过程中，许多工作人员为了节约时间和能源，一次性的将窑炉内填满原料，但是在窑炉烧制的过程中，过多的原料将原本通风的地方挡住，导致原料烧成后质量较差，色泽度不佳，这不仅浪费原料，还影响工艺品的炼制。此外，一次性填放过多的原料还会对窑炉造成伤害，原料过多、烧制时间较长，对窑炉来说是超负荷运转，会导致窑炉的变形损坏，造成不必要的损失。

（3）窑车经常性损坏问题。窑车的损坏主要原因在于两方面。第一，窑车在进入或退出窑炉的时候，速度太快，或者方向不对，偏离了原来的轨道，就会导致窑车的轻微变形，但是长此以往，变形越来越严重，导致窑车损坏。另外，原料填放过多，没有按照标准烧制，促使窑车膨胀，在进出窑炉时可能會发现掉转的现象。所以我们一定要防微杜渐，按照规范烧制。第二，在烧制原料时，为了节省能源，使温度达到一个恒定的水平，将窑车的通风口关闭或堵塞，长期的关闭使窑车的通风口受到腐蚀。为了节省装窑时的时间，长期不更换、不清理窑车最底部的一层铁板，这就会造成最下面的缝隙扩大，许多原料掉进底部，不仅影响了烧制的品质，也可能会造成窑车的损坏。

（4）专业人员少。专业人员对于窑炉机电设备的维修与管理至关重要，工艺品的烧制领域也不例外。具有专业素质的工作人员可以及时发现设备中存在的问题，并及时修复，避免经济损失。一般来说，在仪器出现损坏时，大多是寻找外部维修人员进行修复，而外部维修人员不会对仪器进行全面的修复总结，只是单纯完成维修工作而言，所以相关企业必须建设企业内部的专业维修团队，培养专业技师。

2 窑炉机电设备的维修管理方式分析

（1）窑炉的质量。窑炉的质量直接关系到制作的工艺品的质量，所以在实际的烧制中，我们要着重关注窑炉的质量，在维修时重点检查窑炉的问题，只有保证了窑炉的质量，才能保证工艺品的质量。所以在窑炉的使用、工作和维修时必须派遣专业人员进行定期的检查和维修，对于出现问题的原因进行细致的记录和总结，然后进行修改，保证窑炉的质量安全。

（2）工艺和步骤。许多工作人员在实际操作时，为了节省时间和成本，对步骤进行删减和改变，这就会导致窑炉的损坏和材料的浪费，也会导致烧制好的工艺品质量不过关、重新反炉的现象。所以，为了降低对机器的损坏，提高烧制的工艺品的质量，应当制定合理的烧制步骤，严谨的考核标准。对烧制的全过程进行监督，发现不规范的烧制行为要坚决予以改正，并提倡员工互相监督，形成有效的监督机制，降低对机器造成的损坏，提升工艺品的质量。

（3）定时检查和修理。为了确保机制的运作，要对机器进行定期的检查。由于窑炉的种类繁多，对于不同的窑炉需要检查的部位也不同，根据它的温度、湿度、通风口的大小等对其容易损坏的关键部位进行年检查、月检查或者日检查。其中，对于经常出现故障的机器和部位要进行重点检修。

（4）保养注意。窑炉是生产工艺品的重要仪器，为了节约成本，提高生产效率，需要对其进行保养。只有进行定期保养，才能生产更多高质量的工艺品。所以在日常的生产中要对窑炉的运作进行记录，方便在保养时找出问题所在。保养时也应进行详细的记录，为后来的保养提供借鉴和依据，并且要配备专门的保养人才，制定好监督措施。

3 窑炉机电设备的发展趋势分析

（1）窑炉结构的优化。不同的工艺品需要采用不同的窑炉结构进行烧制，其所采用的技术、原料多少、能源多少均不同。但最受欢迎的应该是技术简单、耗能少、节约原料的窑炉结构，随着科技的发展，清洁能源越来越普及，所以窑炉结构也在向清洁能源、耗能低、占地小的方向转变。

（2）技术的进步。技术的发展是节约成本、经历和时间的重要方式。对提高烧制的工艺品的质量也有极其重要的作用。并且技术进步对仪器的损坏程度低，降低了机器的维修成本，也降低了经济成本。

4 结束语

综上，我们要对窑炉存在的问题进行系统的分析和管理，进而集中解决。根据窑炉结构的未来发展方向对窑炉的管理和维修进行制定计划，保证设备的正常使用，从而提高效率，保证工艺品的质量，促进企业的发展。

参考文献：

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[2]吴俊.精细陶瓷间歇窑炉[J].陶瓷研究，2010（04）.

[3]程春明.关于如何通过窑炉调试来提高产品热稳定性问题的答疑[J].佛山陶瓷，2006（02）.

作者简介：马大钧（1982-），男，江苏苏州人，研究方向：机械专业（建材机械，工业窑炉）。