分析石油化工装置工艺管道设计

安晓芳

近年来，我国各行业发展水平逐渐提升，石油的应用范围也得以扩展，这也使得我国石油业发展速度加快。在这种条件下，相应企业对石油化工装置的需求量持续上涨，致使相应企业对石油化工装置工艺管道设计要求越来越高。而且石油化工装置工艺管道设计的合理性与我国石油业发展速率之间存在紧密的联系，为此，必须加强石油化工装置工艺管道设计力度，借以为我国石油业稳步发展提供动力支持。

一、引言

伴随着我国石油化工行业的发展，化工装置工艺管道设计受到石油业工作人员高度重视。与其他管道相比，石油化工装置工艺管道设计相对复杂，对于管道设计加工的环境和工艺手段有很高的要求。为保证石油化工装置工艺管道设计的合理性，在这种条件下必须对工艺管道设计流程和设计要求等方面综合分析，并制定合理应对措施弥补当前石油化工装置工艺管道设计时的弊端，全面提升石油化工装置工艺管道设计的合理性。

二、石油化工装置工艺管道设计现状

（一）工艺管道设计流程不合理

由于石油化工装置工艺管道结构和综合性能与普通管道存在差异，这就需要按照规定的流程进行石油化工装置工艺管道设计，在保证工艺管道设计质量的同时，提升石油传输效果，为推进石油化工装置稳定运行提供有效参考依据。但是当前大多数化工企业为降低工艺管道设计时的资金投入量，并没有按照自身发展需求进行工艺馆设计流程优化革新，仅仅照搬其他企业的工艺管道设计方案，这不仅仅影响石油化工企业工艺管道设计的合理性，还会导致应用相应工艺管道的施工化工装置在运行过程中出现问题。除此之外，部分石油化工企业没有按照消防安全规定和工艺流程进行工艺管道设计，所设计的工艺管道安全系数过低，不仅仅影响石油化工装置运行的稳定性，严重时还会导致石油化工车间出现安全事故，对石油化工企业发展水平和工作人员自身安全等方面均有严重的影响。

（二）相关设计人员综合素质低下

为提升石油化工装置工艺管道设计效果，必须保证相关人员对石油化工装置工艺管道设计要求有一个全面的了解，据此进行工艺管道设计，降低石油化工装置工艺管道设计时出现问题的可能。但是当前我国大多数石油化工企业内部工作人员综合素质不高，在进行工艺管道设计时所选取的技术手段没有达到完全合理的状态，无形中加大工藝管道在设计过程中出现问题的可能。一般来说，在工艺管道设计之前，还需要对管道设计图纸进行综合检测，并按照石油化工装置管道敷设要求进行设计图纸更改，尽可能保证工艺管道设计的合理性，但是由于工艺管道设计人员综合素质不高，没有按照相关规定进行管道设计图纸审查，按照不合理的图纸进行工艺管道设计，必然会导致工艺管道与石油化工装置衔接不上，影响石油化工装置正常运行，对于石油化工企业整体发展水平也有非常严重的影响。

（三）工艺管道管架设计不合理

为保证石油化工装置上工艺管道稳定性有所提升，必须按照管道规模和石油化工装置运行模式在其中搭设管架。但是对当前我国各个石油化工车间进行分析中，了解到大多数石油化工车间内部管架设置过于见到，对于众多工艺管道支撑效果较差。而且管道管架类型较为单一，部分管架安全性和承载能力不符合相关规定，为石油化工装置工艺管道埋下安全隐患。而且在管道管架设计时，没有充分考虑管道管架中零件结构，导致管架设置的不合理，工艺管道与管架之间衔接力度较差，影响石油化工装置工艺管道正常应用效果。

（四）工艺管道材料控制

大多数石油化工车间整体环境较为恶劣，在石油化工装置运行时经常出现管道内部流体性质变化和工艺管道连接异常的现象，只是石油化工生产水平下降。而且不同石油化工装置对工艺管道的要求也存在很大的差异，也就是说在工业管道设计时，需要按照石油化工装置运行要求和其他因素选取适当材料进行工艺管道设计制造，合理应用管道设计材料，在提升工艺管道设计效果的同时，实现降低石油化工装置工艺管道设计材料成本的目的。但是当前我国一些小型石油化工企业对于工艺管道材料控制不够重视，为降低工艺管道设计制造时资金投入量，大幅度使用劣质材料，导致工艺管道质量不达标，为石油化工装置运行带来极大的安全隐患。

三、针对石油化工装置管道设计现状的应对措施

（一）完善工艺管道设计流程

在进行石油化工装置管道设计之前，需要相关人员对石油化工装置运行模式和其他方面因素实施有效分析，并按照分析结果制定合理的工艺管道设计方案，在这个过程中还需要对工艺管道设计流程进行优化完善处理，只有这样才能够保证石油化工装置运行的稳定性，借以生产出高质量石油化工产品。一般来说，在进行石油化工装置工艺管道设计时，应对工艺管道设计流程各环节的建设成本、维护费用和安全性因素等方面综合分析，据此制定工艺管道设计流程优化策略，避免在石油化工装置工艺管道设计时出现质量问题和安全问题。由于石油化工产品在生产过程中会产生一系列有毒害物质，这就需要设置合理的消防措施，确保石油化工装置运行时产生的毒害物质能够得到有效处理。

（二）对设计人员组织有效培训

由于石油化工企业内部工作人员对石油化工装置工业管道设计的不够了解，导致工艺管道在设计过程中经常出现问题，这就需要对相关人员组织有效培训，使得相关人员对石油化工装置工艺管道设计流程和管道连接安装等方面有一个全面的了解，降低石油化工装置工艺管道设计过程中出现问题的可能，在提升工艺管道设计水平的同时，保证石油化工装置运行的稳定性，借以为推进我国石油化工企业发展提供有效参考依据。

（三）保证工艺管道管架设计效果

对于工艺管道来说，管架能够实现提升工艺管道整体稳定性的目的，如果工艺管道管架设计不合理，必然导致管道在运作过程中出现损坏和断裂现象，不仅仅影响石油化工装置运行效果，对于石油化工车间工作人员自身安全也产生极大的威胁。因此，必须按照石油化工装置运行模式和工艺管道投入量进行管架设计。除此之外，在进行工艺管道管架设计时，应对其中弹簧零部件作用效果综合分析，其根本原因在于弹簧零部件能够有效提升工艺管道管架的弹性，对于减少管架在使用时出现问题的可能也起到非常重要的作用。

（四）优化材料选用

在不同环境下，石油化工装置工艺管道作用效果和使用寿命大相径庭。为保证工艺管道在石油化工装置中发挥自身最大的作用。在工艺管道设计之前，需要相关人员对石油化工装置存放环境和运行模式等因素实施有效分析，借以选取合理的管道设计材料，借以保证所设计的工艺管道能够满足压力、石油流量和石油化工装置稳定运行等多方面要求。而且选用合理的材料进行工艺管道设计制造，还能够降低工艺管道设计时的资金投入量，对于保障石油化工企业整体经济效益也是非常重要的一点。

四、结语

综上所述，了解到工艺管道设计合理性与石油化工装置运行效果之间存在一定关联性。当时当前在进行石油化工装置工艺管道设计时会受到工艺流程、员工素质、管架设计和设计材料等多方面因素的干扰，影响工艺管道设计的合理性。这就应根据相应因素制定有效解决措施，在提升工艺管道设计效果的同时，保证石油化工装置运行的稳定性。（作者单位为中国石油青海油田分公司培训中心（党校））