谈计划管理在工业企业管理中的应用

王雨默

【摘 要】计划管理在工业企业管理中对生产指导具有非常重要的作用，对于化工企业，其生产活动涉及面广、程序繁多，只有显著优化生产过程的各个环节，才能为化工企业实现经济循环发展、落实节能减排目标、降低生产成本等提供保障。但是，化工企业传统的管理方式过于粗放，难以做到面面俱到，从而阻碍了管理成效的提升，最终无法为化工企业经济效益及环保效益的实现创造有利条件，本文就化工企业计划管理的有效方法与途径，进行了深入的研究。

【关键词】化工企业；计划管理；有效方法与途径

一、前言

计划管理不仅是一种管理理念，还是一种先进的管理措施，其是构建在一般管理基础上且把一般管理进行延伸的一种管理新模式。大量的研究实践表明，将计划管理模式应用到化工企业中，可降低生产生本、提高生产安全等级、提升资源利用率，有助于企业各种效益的大幅提升。那么，在化工企业中如何有效应用计划管理模式，是管理人员急需研究的关键问题。

二、提高管理思路的统一性

化工企业要想获得更为理想的计划管理效果，就需要在思想与观念上对计划管理有统一性认识。在实际的开展管理工作的过程中，企业应借助健全制度与宣传教育等方式，推动企业全体职工对计划管理工作的优越性有进一步的认识，以不断提高他们认同及执行计划管理任务的自觉性与主动性。另一方面，化工企业需要让广大职工对计划管理的基本内涵有尽可能多的了解与掌握，从而可以更好地对化工工艺操作流程开展量化考核及精细控制。让企业职工在心中树立“用心做事，追求卓越”的核心价值观，在工作过程中精益求精，最终在管理活动中做到量化与细化。并且，化工企业应在广大职工中经常组织“追求品质百分百”、“向质量要效益”等活动，以确保在生产过程的各个环节中严格按照各种指标要求开展活动，确保产品指标不打折扣、不放过任何的质量缺陷与隐患；保证所有的生产指令正确无误、检修工作无需返工、材料能源不浪费，主动从身边小事做起，最终在企业中形成严谨、环保、科学、安全的良好作风。

三、加强生产现场安全管理

化工企业的生产现场是所有管理工作中的重点与难点，要想提高计划管理的成效，就需要在施工现场管理中始终秉承“现场是银行、现场是课堂、现场是工厂、现场是战场”的管理理念，结合生产现场的管理要求，从小处入手，扎实做好各个环节的管理工作，努力实现各种管理要求与标准，在全面实施5S（素养、清洁、清扫、整顿、管理）管理措施的前提下，逐渐提高化工生产现场计划管理的标准，以保证现场管理效果的提升。安全管理是施工现场管理中的核心内容，在计划管理过程中应严格结合安全生产的规程与标准，落实各种生产责任，做好安全隐患的排查与整治工作，以提高安全防线的牢固性。在实际的安全生产计划管理活动中，管理人员应以“平安一季度”“安全生产月”、“百日安全”等贯穿全年的安全活动为载体，常态化地开展班组、车间劳动竞赛及“一线岗位技术能手”评比活动，营造浓厚的安全生产气氛；扎实贯彻各种安全生产原则，严格把关岗位资格，全面贯彻企业制定的各种安全职责及管理制度，借助制度对工作人员的操作与行为进行规范，以最大限度降低各种安全事故的出现几率。

四、重视改革创新扩大品种品类

现代煤化工产业在以往发展中逐渐形成了密集型的特点，无论是资金方面，还是技术方面，煤化工产业随着社会发展，规模在逐渐扩大，对计划的要求也逐渐提高。我国现代煤化工产业具有生产过程时间长、环节复杂、技术要求水平高等特点，这就要求在发展煤化工产业时，相关人员要不断进行技术改造技术革新，只有这样才能使现代煤化工产业继续走可持续发展道路。开元化工是一家危险化学品生产企业，主要工艺为电解氯化钠生成氢氧化钠，电力的消耗为主要生产成本之一，在集约化发展的今天，技术人员首先应对节能减排技术进行不断的研究和创新，同时与保护环境、安全生产进行有效结合，从而保证煤化工产业工作顺利进行并取得良好收益。

开元化工的主要产品烧碱和液氯都是罐装储存，产品不可积压不可滞销，从近两年的市场分析，液氯的市场已严重饱和，液氯的滞销是每一个烧碱企业都面临的难题，而液氯又是生产烧碱过程中必不可少的副产品，因此将液氯作为原材料向其周边产品进行开发应作为课题在全厂职工中进行探讨和研发。将新产品研发推进纳入计划管理，快速发展新产品，从而有效的分散企业的经营风险。

五、提升经营管理的细致度

在化工企业的计划管理中，管理人员应始终将生产成本当成管理主线，而生产成本管理渗透在生产过程的所有环节中，这就需要将具体的管理任务与目标落实到各个班组中。在具体的对班组进行计划管理的时候，应始终坚持“既要西瓜又要芝麻”的管理原则，这就需要管理人员在重视生产成本及点滴节约等工作的基础上，将成本指标逐层分配到各个岗位、班组及车间，对各种非生产性支出做严格控制，分类管理各种材料，构建健全的班组好核算制度。在实际的计划经营管理过程中应结合质量、产量目标，将材料消耗的计划指标分配到具体的车间实施有效控制，然后车间结合班组具体情况，把材料指标逐一分解到明确的班组与岗位，推行三级指标分解管理，在月末对实际管理情况进行严格考核并兑现奖惩。管理人员应严格执行“回收复用、修旧利废、交旧领新”的生产材料管理制度，尽可能优化各种材料的有效利用率，最终大幅降低生产材料的消耗量。

六、重视质量管理各个环节

质量是化工企业的生命线，因此企业要尤其重视对产品质量做好计划管理工作。在实际的质量管理过程中，应严格结合质量管理制度的具体标准，对整个生产环节的产品质量进行严格把关，始终坚持“人人都管事，事事有人管”的质量管理原则，全面做好质量管理工作，将与质量管理的各个生产要素都纳入到管理过程中。具体来讲，在对化工企业产品质量进行计划管理的过程中，应做好以下几点：①优化工作效率及管理质量。管理人员应健全行为规范、运转协调及办事高效的管理体系，增强全体职工的“时时重质量，人人重责任”的意识，将本环节质量管理的效果当成下一个环节的重要的“产品”。②找出生产活动中产率与质量的契合点，借助对各种指标的科学控制，将现场的所有生产要素紧密、有序地組织在一起，力求“人料机法环”的计划管理，针对极易对产品质量产生不良影响的各个环节，应做好针对性预判处理，以实现产品产率的显著提高。③重视职工素质提升工作，把职工素质教育与专业培训当成一项重要工作常抓不懈，结合职工具体特点及岗位需求开展素质培训，从而给产品质量的有效提升提供新契机。

七、结束语

总之，在化工企业中引入计划管理模式，是提高企业经济收益与社会收益的有效措施，并且也是提高企业竞争力的关键途径。因此，企业应全面了解计划管理的优点及应用方法，从而实现生产活动的科学化、安全化、经济化发展，最终显著提高企业的市场竞争力。

【参考文献】

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