李浩博 李萌君 宋合源
摘 要:随着科学技术的不断发展,机械设备的使用给人们的生产和生活带来了诸多的便利。但机械设备在运作过程中,难免会出现一定的故障,降低了机械设备运行的可靠性,同时给人们的工作和生活带来了不必要的麻烦。因此,做好机械设备运行可靠性的评估具有非常重要的意义。本文将对机械设备运行可靠性评估的现状进行分析,进一步研究和思考机械设备运行可靠性评估的有效方法,不断提升机械设备的评估效果,保证机械设备正常稳定的运行。
关键词:机械设备;可靠性评估;研究;思考
引言
改革开发以来,在市场经济的推动下,我国的机械制造企业也在不断的增加。机械设备在机械制造生产体系中有着举足轻重的位置,机械制造企业想要在日趋激烈的市场竞争中,获得一席之地,就必须不断提高机械制造的生产效率,而提高机械设备生产效率的决定性因素在于机械设备是否正常稳定的运行。因此,相关企业必须做好机械设备运行可靠性评估的工作。传统的以概率论和数理统计为基础的评估方式,无法对个体机械设备进行正确的评估,与机械设备的实际情况有所初入。所以,加强对传统评估方式的完善和创新,是目前相关工作单位的工作重点和研究方向。
一.机械设备运行可靠性评估的现状分析
1.数据不精确
传统的机械设备可靠性的评估,需要大量的样本数据,但在获得数据的过程中,可能会由于各种原因出现数据误差或数据丢失的现象,影响了可靠性评估的结果。
2.设备评估不够全面
在具体到对机械设备进行评估时,一般情况下,相关工作人员会先对机械设备进行正常状态和失效状态的假设,但机械设备在使用过程中除了这两种状态外,还会存在其他的运行状态,因此,也就导致了可靠性评估的结果离实际数据之间存在一定的偏差。
3.机械设备复杂的内部结构
大多数的机械设备,特别是规模较大的设备,其内部结构也比较复杂,设计的零部件更是相当的多,在设备运行过程中,每个零件产生的作用力也是不同的。传统的评估方法对于设备内部零件之间的关系无法做到正确的判断,因此就会出现一个零件损坏导致整个设备失效的现象,降低了机械设备的生产效率。
4.失效分布的准确性难以估计。
在进行设备可靠性评估时,需要通过失效分布参数和概率来判断设备的失效率。而失效分布本身就是一个假设的条件,准确的失效分布是难以估计的,从而使评估的结果比较模糊,准确性不足。
二.機械设备运行可靠性评估的方法
1.减少对概率的依赖
传统评估方式主要依据统计和概率为基础进行大数据分析,致使评估程中工作量不断增加,以及出现因数据遗失导致的偏差现象的发生。因此,在现代机械设备评估的工作中,应减少对概率的依赖性,缩小概率分布的占比,不断探索和创新更准确的评估方法。
2.对设备进行失效假设
为了提高机械设备运行可靠性评估的精确性,在评估过程中,可以采用假设产品失效退化路径的方法。这样在分析失效分布和退化路径的过程中,会获得相关的信息,进一步提高了准确性,保证了机械设备运行可靠性评估的有效运行。
3.加强实时动态性评估
传统评估方法,都是在静态状态下进行对数据的分析,而机械设备是在一刻不停的保持动态的运行,这就造成了可靠性评估时效性的缺失,导致评估工作的偏差。因此,在对机械设备的运行进行可靠性评估时,可以采用实时监控的方式,通过对机械设备运行状态等其他动态信号的分析,判断机械设备的磨损程度和故障发生率,获取实时的信息。然后将这些实时信息与历史信息有效的结合起来,有效促进评估的准确性。
4.划分情况评估
(1)在进行设备运行可靠性评估时,要根据机械的不同情况,采用相应的分类评估方法。如由于运行环境的不同,机械设备在运行过程中的磨损情况也会有所差异,因此,在进行评估时先要针对具体的环境,做最初的判断,然后根据不同环境进行分类处理,再通过设备的运行分析得出评估的结论。
(2)设备在运行中会由于多种原因,造成振动速度的不同,在对此种情况进行评估时,应首先利用现代化仪器记录机械设备的振动次数,并根据振动次数进行分级,然后利用相对应的公式进行计算,再将计算得出的数据进行科学的比较,进一步提高设备的可靠性。
5.加强对机械设备的检修力度
首先,有关工作人员要及时的对机械设备进行定期的维护和检修,减少机器运行时发生故障的可能性。其次,在使用机械设备的过程中,要注重对设备的维护。并将这些维护的方式方法构建成强大的管理系统,确保机械设备维护的科学性和及时性。同时,若在检修期间发现异常设备时,要对此设备进行长期的密切观察,再根据观察的实际情况进行维护或检修。这种方式不仅减轻了员工的工作量,更提高了设备运行的可靠性。
结语
综上所述,对于机械设备运行可靠性评估的过程中,还是会出现各种各样的问题,相关的机械制造企业的管理者,应加强对设备可靠性评估的重视和了解,并通过不断的探索研究和创新,推进机械设备运行可靠性评估工作的发展,保证机械设备安全可靠的运行,进一步提高机械设备的使用效率,促进我国机械制造业的稳步发展。
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