下沉式小空间模板支撑体系的研究应用

贾 玲 玲

(山西三建集团有限公司，山西 长治　046011)

1　概述

随着现代社会发展需求，对卫生间设计的精细化要求越来越高，特别是综合性建筑，为了适应这个需求，在卫生间下面设计下沉式封闭小空间夹层，用于安放排水管道，并得到了迅速的推广。但该部位上下两层板要实现一次浇筑成型,确保上层楼板的整体性，施工难度大，现有的施工方法是在支设封闭式小空间的顶板模板时，其立柱支设在下层未浇筑的混凝土模板上，并在上层楼板上预留施工口，待整体浇筑的混凝土凝固后，施工人员通过预留施工口进入下沉小空间内，将支设在下层模板上的下沉式小空间顶板模板立柱的根部割除，这种施工方法存在立柱损耗大，拆除困难，并对下层模板破坏大的问题。

2　现状

晋城市凤瀛园Ⅱ期综合办公楼工程卫生间设计为下沉式封闭小空间夹层，夹层内安放各类管道。下沉式夹层封闭空间上下两层板净空高度为1.38 m，考虑一次浇筑成一个整体，需要对该空间上下层板模板支撑体系进行研究，拟采用上层板模板支撑体系支设在未浇筑混凝土的下层板模板上。此类卫生间夹层板数量22个。

3　构思设计

总体构思是预制带槽的下沉式小空间顶板模板立柱的支撑混凝土块，并将支撑块放置在下沉式小空间底板的底模上，在支撑混凝土块上插入上层楼板的支撑立柱，在支撑立柱上支设上层楼板的模板。支设完成后进行整体浇筑，待混凝土达拆模强度后，施工人员通过预留施工口进入下沉小空间内拆除上层楼板的支撑立柱，立柱不需割除，可重复使用。下沉式夹层封闭空间一次浇筑成型的模板支设技术，很好的解决了在卫生间降板部位下沉式封闭小空间一次浇筑成型模板支撑体系操作的技术难题，保证了混凝土整体成型质量。下沉式夹层封闭空间指在卫生间下悬挂一箱体式混凝土结构，下悬箱体夹层长4.5 m，宽2.1 m，净空高度1.38 m，箱体四周墙壁厚度200 mm,箱体底板厚度150 mm，顶板厚度100 mm，通过在下层模板上安设同强度的预制混凝土块作为上部支撑的立杆垫块，有效解决了两层模板同时支设的难题，实现两层板一次浇筑成型。

4　设计方案

本工程卫生间小空间夹层板指在卫生间下悬挂一箱体式混凝土结构，下悬箱体夹层长4.5 m，宽2.1 m，净空高度为1.38 m，箱体四周墙壁厚度200 mm，箱体底板厚度150 mm，顶板厚度100 mm，要实现一次浇筑成型，模板支设难度大，通过在下层模板上安设同强度的预制混凝土块作为上部支撑的立杆垫块，有效解决了两层模板同时支设的难题，实现两层板一次浇筑成型。研究技术方案如下。

下沉式夹层封闭空间一次浇筑成型模板支设，是建立在做好一系列的前期准备工作，对该处的模板支撑体系进行荷载计算，材料的材质、规格符合要求以及安全措施得当的基础上，才能确保最终支设的效果良好，实现一次浇筑成功。

支设前对该处荷载进行计算，支撑架体要满足计算结果的要求，支撑架的上下两部分立杆要在同一位置，上部立杆支撑点的垫块设在下部模板的横楞上，使上部荷载垂直传送。

支撑架采用钢管扣件式支撑体系，模板用复合木模板，所用材料的材质要符合标准。

先支设下层支撑架体系，铺设下层板底模板，然后支设箱体四周墙壁的外模板，安装下层板和墙体的钢筋，在下层模板横楞的相应位置安放与下层板混凝土同强度的带圆形凹槽的预制混凝土垫块(尺寸为10 cm×10 cm×15 cm，圆形凹槽尺寸同钢管直径，深度为5 cm)，在混凝土垫块上立上层板支撑架的立杆。支设箱体墙壁的内模板，固定墙壁内外模板，铺设上层板的底模板，铺设上层板钢筋。

在上层板留设进人孔，尺寸为400 mm×400 mm，用于进入小空间内浇筑下层板混凝土，待下层板初凝后及时浇筑侧壁及上层板混凝土。

夹层板的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可依照“先拆夹层内模板后拆下部模板”的顺序拆除模板，见图1。

5　具体实施

5.1　模板支设前准备工作

1)施工前由项目技术负责人根据设计图纸对下沉式夹层封闭空间局部进行模板支撑稳定性计算，向作业班组做书面技术安全交底，使操作人员熟悉掌握该处的施工工艺。2)现场使用的模板及配件按规格和数量逐项清点和检查，并检查其合格证明，未经检查的部件不得使用。3)现场设置可靠的能满足模板安装和检查使用的测量控制点。

5.2　下层支撑架支设

1)支撑架采用钢管扣件式支撑架。支撑架经过单独计算，立杆①纵横向间距600 mm×600 mm，水平杆②步距1.2 m，满足稳定性要求。2)立杆①底部设置纵横向扫地杆，扫地杆离楼板面高度200 mm。纵上横下布置。3)水平杆②延伸出该处两跨，与其他整体架连接。4)立杆①顶部设螺旋式可调顶托③，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，插入立杆的长度不小于150 mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3 mm，安装时保证上下同心。5)可调顶托③底部的立杆顶端沿纵横向设置牢固的水平拉杆。6)该处支撑架中部设置一道水平剪刀撑④。沿架体四面设置竖向剪刀撑④，从下至上连续布置至板底。

5.3　下层模板安装

1)在浇筑混凝土前，木模板⑤浇水湿润，模板的接缝应保证不漏浆。2)模板⑤与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板⑤内的杂物应清理干净。

5.4　上层支撑架安装

1)上层支撑架立杆⑥位置要与下部支撑架立杆①在同一垂直线上，上下要对应。2)上层立杆⑥底部插入定制混凝土垫块⑦内，避免立杆直接支设在模板上。3)混凝土垫块⑦采用与下沉板相同强度的混凝土制作，尺寸为10 cm×10 cm×15 cm，圆形凹槽尺寸同钢管直径，深度为5 cm，在混凝土垫块⑦上立上层板支撑架的立杆⑥。支设箱体墙壁的内模板，固定墙壁内外模板，铺设上层板的底模板⑧，铺设上层板钢筋。4)立杆⑥插入固定后要重新检查垫块的位置准确，安放平稳。5)上部支撑架搭设要设置纵横向扫地杆⑨⑩，距离垫块上表面100 mm，纵横向设置二道水平杆件，支撑架四面设置剪刀撑，加强其稳定性。

5.5　箱体周围墙体和上层板模板⑧安装

1)先安装墙体外侧模板，墙体底部小楞相应要增加。2)底板钢筋和墙板钢筋绑扎完毕，经过验收合格后，合墙板内模板。3)内模板底部加设一道水平方木，其下按600 mm间距布设混凝土垫块。4)内外模板通过背楞上打孔拉结穿墙螺杆固定，间距500 mm×500 mm。5)上层板底模板和墙面模板接缝处用密封条封严，在上层板留设进人孔，尺寸为400 mm×400 mm，用于进入小空间内浇筑下层板混凝土。6)模板及其支撑架和钢筋安装经过验收合格后进行下道工序施工。

5.6　混凝土浇筑

6　结语

通过下沉式夹层封闭空间一次浇筑成型的模板支撑体系施工技术在本工程中的应用，缩短了工期，保证了质量，节约了成本，适用可行取得了较好的经济效益和社会效益，具有广泛的推广应用价值。