张历栋
(中国电子科技集团第39研究所制造部,陕西西安 710065)
单位一台卧式加工中心,搭载西门子840D数控系统,在设备搬迁以后,存在主轴高转速异响的故障,并且每次Y轴回零点就出现超硬限位的系统报警,机床结构如图1所示。
对主轴电机拆除以后,发现主轴电机上同步带磨损严重,主轴同步带带轮挡圈一边丢失,带轮挡圈掉入主轴箱,造成主轴转动时异响,对主轴电机同步带带轮挡圈更换(更换的时候要注意高速轴转动时的动平衡问题,应对挡圈均匀进行铆接),更换主轴同步带,并对同步带的张力松紧进行调整。
图1 卧式加工中心示意图
更换主轴同步带后,要对主轴换刀时的主轴定向的角度进行调整。有4个操作步骤。
(1)在回转工作台上吸上百分表。
(2)在MDI下执行M19指令,此时主轴转动几圈后定向,数控系统上主轴坐标值为00。
(3)主轴手动模式下,用手转动主轴,在主轴上卡刀具的突台上压百分表,在2个突台上来回移动X轴,百分表动就用手转动主轴,直到2个突台和X,Z轴所在的平面平行。记下系统上此时主轴的角度值(42.3120)。
(4)进入840D系统,输入sunrise密码,按轴数据按键,按轴+按键,切换轴到AX5:C,查看MD34090[0]$MA_REFP_MOVE_DIST_CORR=60.488°,用测量值 42.312°加上原有值60.488°最终修改值为102.8°。修改C轴(主轴)的参数MD34090[0]$MA_REFP_MOVE_DIST_CORR=102.8°,关机重启,再执行M19,此时主轴上凸台平面就和X,Z平面平行了,满足换刀时主轴定向角度。
(1)故障分析:在检查Y轴后,发现Y轴已压到限位开关了,Y轴光栅尺型号是海德汉LS186光栅尺,如图2所示。图上黑色的磁条是回零标记,通过卡槽卡进光栅尺铝壳上,由于Y轴垂直于大地,因设备搬迁时有机械振动,导致此回零标记移动了。
(2)解决方法:系统检测到回零标记(黑色磁条)后减速并移动参考点偏移值(参考点偏移量MD34080加上参考点偏移修调量MD34090的和)才是Y轴停止位置。在系统上查看(MD34080[1]=51 mm,加上MD34090[1]=48 mm)经计算发现已经超出Y轴限位开关位置,必然触发硬限位报警,故调整Y轴的MD34090[1]=40 mm,使其压上参考点挡块后,Y轴移动距离不压上行程开关,Y轴回零点成功。随后调节MD36100第一软限位负向,MD36110第一软限位正向,至合理数值。
图2 海德汉LS186光栅尺
因为Y轴回零点的移动,所以换刀时主轴停靠的Y轴坐标也需要修改。通过PLC输出点强制功能,使液压电磁阀动作,使机械手卡爪伸出,打表,上下移动Y轴,调整Y轴换刀位置到合适位置,查看系统坐标,调整Y轴换刀位置参数MD30600[1]。最终调整Y轴换刀位置参数为MD30600[1]=-668.0 mm。但是在MDI下,主轴上是8#刀的情况下,执行T10 M6指令以后,刀库旋转10#刀到换刀点,主轴停靠在换刀位置,主轴定向,但是换刀机械手没有换刀动作,MMC上显示主轴上当前刀号自动变为10#刀,系统认为换刀完成。
追踪PLC至FC35的Network 59,Y轴不在换刀点:
A M 60.0
A Q 5.2
AN M 202.2
A(
O DB32.DBX 60.5注释:DB32.DBX60.5 光栅尺回零已经成功测量2系统
O DB32.DBX 60.4注释:DB32.DBX60.4 编码器回零已经成功测量1系统
)
O
A M 150.1
AN I 3.7
= M 150.1
在系统的PLC输入输出点监控界面里输入M202.2,发现M 202.2一直为0。
追踪M 202.2至FC31的Network 64:
L MD 78
L -6.720000e+002 //Y<-672
<R
= M 203.2
L MD 78
L -6.780000e+002 //Y>-678
>R
= M 204.2
A M 203.2
A M 204.2
= M 202.2
FC31要求,-678mm<MD30600[1]的值<-672 mm,而MD30600[1]=-668.0 mm,超出范围。故连接PLC编程电缆,修改-6.720000e+002为-6.670000e+002,换刀故障消除。
海德汉LS186光栅尺的磁条回零标记使用方便,但是在应用的时候必须安装牢靠,防止因为松动而导致系统零点位置的变更,影响与系统坐标有关系的轴,最好在PLC里面编写相应的保护程序,防止当零点移动后机床发生机械碰撞事故,保证机床安全。