问题装置塑标杆

○ 文／钱双庆

兰州石化公司石化厂在管理的可靠、人的可靠、机制的可靠上下功夫，把“问题装置”变成“标杆装置”。

“以前我就如同坐在了‘火山口’，整天提心吊胆，不论休息在家，还是出差在外，只要见到车间打来的电话，还没等说话呢，我的头发就先竖起来了。”说这话的是兰州石化公司石化厂中产车间原主任常侃。

中产车间管辖2套装置，分别是兰州石化公司的一级、二级关键要害装置。车间坚持“问题思维、缺陷管理、持续改进”管理思路，逐步实现2套装置的标准化、规范化和常态化管控，把以前大家眼里的“问题装置”创建为兰州石化公司标杆装置。

“这两年，我们在管理的可靠、人的可靠、机制的可靠上下功夫，确保了2套要害装置的可靠，也让我能够‘平安着陆’。”常侃幽默地说。2018年翻过年，常侃调往石化厂主要生产车间任职，他和他的同事们也给继任者留下了一套要害装置的管理思路和方法。

“付出一万才能防止万一”

去年4月3日，中产车间黄河北罐区化工四班班长郭永吉现场检查中，敏锐地发现1-丁烯储罐罐底排料线第一道法兰和取样管连接处焊缝漏，物料有不明显的渗漏，他立即向车间汇报，确保险情得到了及时处置和消除。

中产车间黄河北罐区建于1986年，有球罐14具，贮存乙烯、丙烯、丁二烯、1-丁烯等高危易燃易爆液态烃物料；火炬气回收装置始建于1979年。两套装置均地处黄河沿岸、居民区集中地段，与主干道相距不足40米。由于物料高危、装置建成时间长，政府、居民高度关注，对企业的监督监管日益严苛，加之装置人员平均年龄达48岁，班组正常运维人数少于定员，装置安全运行管控压力与日俱增。

“发现问题才能解决问题，只有付出一万才能防止万一。要想晚上睡得好，必须下真功夫、苦功夫，管理没有捷径可走，用得都是‘笨’办法。”对于如何才能管控好两套关键要害装置？常侃和他的同事们逐渐形成了这样的共识。

针对物料泄漏这个核心问题，车间开创性地推行了被员工称之为“大海捞针式”的“要素分级检查工作法”。按照轻重缓急，车间依据物料泄漏后的控制难度、隐患造成险情的频次多少，将隐患点分为A、B、C三级。把与罐体直接相连发生泄漏控制难度大的焊缝、历史引发险情超过5次的列为A级；引发险情后阀门可切断处置、历史引发险情超过3次的列为B级；把正常生产时能够切出处理、历史引发险情低于3次的列为C级。车间要求装置人员分片、逐台、逐根承包储罐、设备和管线，每日喷涂肥皂水检查、每月应用测爆仪检测、定期进行VOCs专检，周密排查物料泄漏隐患。对检查出的泄漏隐患，经车间统一梳理汇总后，制定限期整改措施，落实责任人，实施销项管理，通过“地毯式”检查逐一消除装置泄漏点。

兰州石化石化厂有一套要害装置管理秘笈，人人熟记在心。 摄影 /宋淑华

2017年，车间排查处理物料泄漏险情3次。这3次成功排险的背后，是员工不辞辛苦的海量排查。据统计，去年车间职能人员及生产骨干共计全面检查贮罐700余具次、分级管控关键点6050处，处理问题70余项。

“百炼才能成钢”

“男职工100%、女职工70%能够熟练使用空气呼吸器”，这让很多基层车间、站队感到不可思议的事，中产车间让其变成实事。

“要确保油田炼化企业本质安全，人可靠、管理可靠、设备可靠必不可少。其中，人的可靠是基础、是根本，人员可靠是管理可靠、装备可靠的基础和前提。”常侃说。

黄河北罐区平均年龄48岁，临近退休人员多；火炬装置每班定员5人，长期只能保证3人运行。

怎么办？车间提出，推行以实战应急演练为基本形式的岗位培训模式，提升员工安全技能，缓解人员紧张等压力。

车间坚持以应急操作卡为主要内容，组织班组员工每周开展应急演练、每月举行演练竞赛、每季度对演练成效进行评比，形成了“周练、月赛、季评比”的运行模式；同时，车间把演练与劳动竞赛、工会活动相结合，把每周应急演练纳入班组竞赛，并由车间工会对每月演练竞赛的单项优胜者进行奖励，取得了良好效果。

去年，车间共组织演练近80次，300多人次员工参加演练，300多人次职能人员参与评测。通过演练，操作人员中，男职工100%、女职工70%能够熟练使用空呼等安技装备，新转岗员工100%掌握了岗位操作。

“以练代培岗位培训，有效提升了装置人员整体安全技能水平，增强了员工应急处置能力，还促进了新转岗员工快速掌握岗位操作，缓解了缺员压力。”常侃说。

“车间以‘问题思维、缺陷管理、持续改进’的理念，大力推行以实战应急演练为主要形式的培训模式，抓住了员工安全技能提升这个重点，增强了班组应急处置和综合协调能力，极大地弥补了因缺员产生的安全管控短板。”石化厂党委书记王崇明说。

“长治才能久安”

“机制是一种手段，是推进制度落实和管理目标实现的内动力。员工干劲的持续激发，要有良性的工作机制作保障。” 石化厂厂长沈健明说。

针对人员惰性和易产生懈怠的客观实际，车间从人员观念转变、工作积极性调动、工作动力激发、党员引领示范作用发挥等方面，不断建立完善工作机制。

车间先后出台了班组劳动竞赛管理办法、管理和专业技术人员现场区域联系办法、干部走动式管理办法、现场日检管理考核办法等7项机制，并开展了党员固定活动日活动，有效调动了各层次员工的工作积极性。

一段时间，黄河北罐区装置危险作业数量居高不下，高峰期间危险作业数量占到全厂的50%以上，车间领导与专业技术人员和生产骨干每日蹲守现场、节假日无空隙轮值，实现了危险作业的有效管控。

在兰州石化公司“修改升”期间，黄河北罐区装置需要更换火炬管线，储罐操作具有较大安全风险，车间制订了周全的应急方案，在气温高、贮罐应急排放火炬线不能使用等不利条件下，保证各罐平稳操作。同时，车间克服时间紧、统筹难度大、高空交叉施工等困难，比原计划提前9天完成火炬系统改造任务，保障了兰州石化公司化工区整体开车进度。

“针对人员容易懈怠和产生惰性这个客观实际，以‘问题思维、缺陷管理、持续改进’理念，中产车间从人员观念转变、员工积极性调动、党员引领示范作用发挥等方面，不断建立完善工作机制，抓住了工作动力这个核心，促进了安全环保管控工作的深化。”石化厂党委书记王崇明说。