文/查小波,赵辉,晋越华·奇瑞汽车股份有限公司
EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。EAM管理系统的运用对企业工装管理的价值体现在:一是工装预防维护,EAM管理系统中大量的现场故障案例为维护计划编制提供依据;二是生产异常预警,为公司的正常生产组织提供参考;三是企业年度成本利润的编制预算,涉及到备件、日常维护成本、外委改造成本等。
EAM以资产模型、台账为基础,以强化成本核算为管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,与实时的数据采集系统集成,可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。通过信息系统将工装管理的计划和资源等数据输入到计算机内,管理人员通过浏览EAM管理信息系统的相关栏目,就能了解相关设施、工装状况和费用以及存在的问题,从而有助于实现对工装全寿命周期的透明和有效的管理。
EAM管理系统的信息管理是以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高资源可利用率得以增加收益,通过优化安排维修资源得以降低成本,从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
目前,我公司EAM管理系统主要运用的模块是资产信息、运行管理、维修管理、备件管理(图1),员工凭借账号可以随时进入EAM管理系统,通过信息共享提高了工作效率及质量。
实现企业管理的无纸化办公
图1 奇瑞公司设备管理系统
由于工装日常维护项目多,每天要形成很多书面的维护记录、故障记录。工装使用单位需派专人对每天的书面记录实施审核、收集、存放,由于数量多增加了管理难度,大量的书面记录也增加了公司的经营成本,特别是在各类体系审核过程中,需要提供大量的书面记录,且书面记录长期保存占用空间、查找困难、容易损坏。通过将每天的各类维修记录录入EAM管理系统(图2),现在可以在系统中查找各类需要的信息,极大地提高了工作效率。
图2 工装日常检修记录
解决资产盘点工作中存在的各种难题
企业新车型的不断开发造成资产数量越来越多,为了确保资产的完好性,需要每年定期对公司资产实施全面盘点。随着时间的推移,由于车型、产量不断增多,出现了产能不均衡的状况。各使用单位之间在工装转运时,由于书面记录保存不及时、信息传达不及时,在工装转运后,会造成转出、转入单位的台账未及时更新,长期下去造成台账不准确,加大了盘点的工作难度。
通过在EAM管理系统中建立台账(图3),定期完善、维护台账信息,为资产盘点提供历史依据。对于有转运要求的工装,在系统“设备(工装)内部转移”栏中填写转出、转入车间等信息,并对转运的状态实施确认、记录,确保转运过程记录完整(图4)。工装转出车间在系统中记录转移信息后,工装信息就会出现在转入车间的系统台账中,人员在盘点时能够确保资产“账实”一致性。定期对EAM管理系统中的资产信息实施维护,提升了资产管理的及时性,也大大提升了资产盘点的效率。
图3 工装资产台账信息
图4 工装资产转移信息
预防性维护工作更加合理有效
实施预防性维护是为了确保生产保持良好的技术状态,减少乃至消除失效及故障隐患,满足生产和产品质量要求。管理部门组织各使用单位编制年度预防性维护计划,预防性计划编制的原则需要有数据支持,避免同一工装出现“过维护”、“失维护”的现象。
系统可以针对每一台工装对其全年的异常维护记录实施分析,再结合车型工装冲次,计算出上一年故障发生频次,将该频次作为此台工装下一年此预防性维护的频次,通过系统数据分析对预防性维护工作的开展具有指导意义。
监控备件消耗信息,确保备件合理消耗
将消耗的各类备件信息录入系统,对备件消耗的数量、原因实施分析,预防同类备件重复损坏、失效,为备件采购质量的控制和备件库存的建立提供有效的数据支持。
建立备件消耗数据库,可以精确分析某一台工装备件消耗的频次,及时掌握工装的使用状态,有针对性的对备件实施预防性维护及更换,预防由于备件损坏造成的生产异常故障。通过备件消耗数据管理,提高了备件的使用寿命,节约了维护成本,工装的使用状态及使用寿命也有很大的提升。
降低企业产品开发成本
为每一台工装在EAM管理系统中建立档案,记录每台工装的变动、故障、事故、定期检查、日常检修、外委维修、大项修及改造等信息。通过对工装状态的良好监控、维护,提升了工装使用寿命,从而降低了企业产品开发成本。
通过对系统中的各类数据进行分析,以及对各零部件的使用寿命、工作精度、结构合理性进行分析,为后期的新车型开发提供有效的数据支持,确保系统使用更高效。
通过EAM管理系统的信息化管理,对工装的使用和维护实施了全方位的监控。公司每日对系统中日常检修记录、故障记录进行有效监控,并对检修记录实施分析,确保异常维修能及时得到有效整改,从而实现了向预防性维护为主、异常检修为辅的转变,为公司节约了维修成本,提高了生产效率。