60吨双柱可倾压力机传动机构

段明亮

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 161005）

1 传动机构方案的确定

用对心曲柄滑块机构和凸轮机构作比较，选择对心曲柄滑块机构为该压力机的执行机构。理由如下：

曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的，也称曲柄连杆机构。如图1所示，曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块，通过转动副曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中。

图1 曲柄滑块机构

凸轮机构总的来说结构简单、紧凑，设计方便，最大的优点是可以复位，但不能得到很大的位移量，因为大的位移量意味着凸轮直径变得很大，但是凸轮廓线与推杆之间为点、线接触，易磨损，顶杆易断，导致失去动作，所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

机床传动方式分为机械传动、电气传动、气压传动、液压传动。液压、气压传动精度高,但是结构复杂,成本高，而机械传动结构简单,操作方面,虽然效率不高,但成本低,适合现在大多数企业的需求,所以选用机械传动。

首先进行深入分析，将机械要实现的总功能分解为若干个分功能，再将各分功能细分为若干个元功能，然后为每一元功能选择一种合适的功能载体（机构）来完成该功能，最后将各元功能的功能载体加以适当地组合和变异，就可构成机械传动系统的一个运动方案。

拟定机械传动系统方案的一般原则：

（1）采用尽可能简短的运动链；

（2）优先选用基本机构；

（3）应使机械有较高的机械效率；

（4）合理安排不同类型传动机构的顺序；

（5）合理分配传动比。运动链的总传动比应合理地分配给各级传动机构，具体分配时应注意以下几点：①每一级传动的传动比应在常用的范围内选取；②一般情况下，应按照“前小后大”的原则分配传动比。

（6）保证机械的安全运转。

综上所述，并且考虑到各个方面的条件，选择带传动和直齿圆柱齿轮进行两个减速级的传动。

本次设计的压力机是一种典型的冲压机械,其主要核心执行部分是曲柄滑块机构,它具有机构简单、使用可靠、运转平稳、造价低、生产率高、维修方便等优点,应用较广泛。总体传动如图2所示。

2 机构与工作原理

图2 总体传动图

曲柄压力机的基本原理是曲柄滑块机构的运动，电动机通过皮带把运动传递给大带轮3，经过小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7，连杆8的上端装在曲轴上，下端与滑块9连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模10装在滑块上，下模11装在垫板12上，板料放在上下模之间进行冲压。冲压工艺要求滑块有时运动、有时停止、由离合器6来实现。在一个冲压工作周期内，压力机对板料的作用时间即有负荷的时间很短，大部分为无荷的空行程时间，为了使电动机的负荷均匀、有效的利用能量，压力机上装有转动惯量很大的飞轮。压力机空行程时，飞轮储存电动机提供的能量，工作时滑块受到的变形抗力的作用，使飞轮瞬间降低速度，产生很大的惯性力矩，将能量释放出去，大带轮起到了飞轮的作用。

参考文献：

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