160吨履带链轨节快速压装液压机

2018-05-18 07:17
锻压装备与制造技术 2018年2期
关键词:压装液压机限位

王 磊

(徐州锻压机床厂集团有限公司 液压机事业部,江苏 徐州 221116)

1 引言

液压机已成为成形生产中应用最广的设备之一,也是工业生产中必不可少的设备之一。液压机是一种利用液体压力传递能量,来以实现各种压力加工工艺的机床。随着工程机械的快速发展,履带链轨的使用场合和更换频率越来越多,为了适应市场的快速需求,快速、精准将单个链轨节压制成所需的成条状链轨节的需求就愈发强烈,为了满足市场要求,现通过液压技术、原理设计的链轨节快速压装设备可以满足要求。

2 结构概述

如图1所示,本机床主要由机身1、主缸2、动力机构3、后支架4、拉件机构5、定位机构等部分组成,现将各部分结构和作用分述如下。

图1 主机结构示意图

2.1 机身

机身为钢板焊接C型开式结构,两个压装主缸分别装在机器两侧,左右滑块依靠各自导轨导向,保证运行精度,提高抗偏载荷能力,其下面是动力箱。工作台上有V形块,压装前,将销轴销套放在V形块上。

2.2 主缸

主缸为双活塞杆双作用液压缸,固定于机身中心孔内,活塞杆前端用螺钉与滑块相连接。缸口铸铁套作导向用,活塞大头部外圆处装有格莱圈,内圆装有“O”型密封圈,在缸内形成两个油腔,缸口部份装有斯特封和“O”型密封圈,借助法兰锁紧以保证前腔密封,主缸尾部装有刚性限位锁母,便于调整主缸行程,压出不同型号的链轨节。

2.3 动力机构

动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀等组成,它是生产和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱内设滤油装置,箱前装有观察油面高度的油标,两侧开有清洗油箱用的窗口。电动机以及二通插装阀组置于油箱上部。二通插装阀组是一种新型的液压元件,它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快;密封性能好、无泄漏、不易卡死;抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

2.4 拉件机构

拉件机构主要用于压好链轨节的自动传出。

①拉件机构主要由拉件缸、拉料支架、销轴、挡块、限位装置等部分组成,链轨节压好后,拉件支架上的挡块插入被压好的链轨节后,由拉件缸带动拉件支架前进,实现拉件,通过刚性限位装置,实现拉件准确。

②调节功能拉件节距调节:调节刚性限位螺母的位置。油缸速度调节:调节液压系统调速阀实现。

2.5 定位机构

定位机构主要用于准确压装出各种规格的链轨节。

定位机构主要由小压头、大压头、小导向杆、大导向杆、弹簧、压板等组成,装在滑块上的定位机构,在两主缸前进时,大导向杆的前端部,首先插入待压链轨节的销轴套内,起到找正两孔中心的作用,接着大、小压头顺利地、准确地压出链轨。为防止两导向杆在压装完成靠弹簧复位的瞬间脱落,在压头上装有顶丝。

3 液压传动及电气控制

3.1 液压传动及电气概述

液压系统由能源转换装置(油泵和油缸),能量调节装置(各种阀)以及能量输送装置(管路)等组成,在电气系统的控制下驱动滑块、和拉件缸来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范,可按具体制件的工艺要求进行选择。

①调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作。

②手动操作为按压相应按钮得到要求的连续动作。

③半自动操作为按压工作按钮使机床自动的完成一个动作循环。

3.2 电气控制

本机器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表,驱动电动机,选择规定的工作方式在发讯元件的指令下,使有关电磁铁动作,以完成指定的工艺动作。

根据本机器生产工艺的要求,设有“调整”、“手动”和“半自动”三种工作方式,其操作按钮布置于机身的固定按钮站上。

4 主要技术参数及特点概述

4.1 主要技术参数:

(1)公称力:1600kN(双向)

(2)滑块行程:150mm

(3)左右滑块间最大开口高度:720mm

(4)工作台有效尺寸(左右×前后):500×500mm

(5)左右滑块速度:前进速度:20mm/s;退回速度:60mm/s

(6)电动机功率:30×2kW

4.2 特点概述

由于传统的链轨节压装机是在简易、自制的设备辅以工装来完成,没有专用的压装设备,更无法实现快速、精准压装,造成工作时效率低下、压装成品率低。另外,操作者因频繁移动每节压好的链轨节位置,故劳动强度太大、工作效率太低。

参考文献:

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[7] 许成纲,郭和德.计算机辅助形状优化设计.重型机械,1984.

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