预拌混凝土质量检测与控制探讨

李义勇

摘 要：预拌混凝土质量对于工程整体质量具有绝对的影响，为了能够更好的推动我国社会经济的发展，加强预拌混凝土质量控制十分重要，切实避免混凝土预拌质量问题。本文进一步分析了预拌混凝土质量检测与控制，以供同仁参考借鉴。

关键词：预拌混凝土；质量检测；控制

1 预拌混凝土质量要求的强度检测

按照国家相关规定，预拌混凝土强度检验方法有统计、非统计两种。在具体的实践当中，会出现相同品牌、相同强度等级的预拌混凝土，如果抽样数量不同，那么两种方法的检测结果可能会有所不同。对于那些构件数量较小、试样数量不大于10的建筑工程，在进行预拌混凝土强度检测时必须采用非统计法。这种方法的有效性并不能令人满意，在实践中要想解决其误差性大的方法有两种：其一是扩大预拌混凝土试样数量，其二是提升预拌混凝土本身的试验配比强度。两相比较，后者的准确度高，但成本投入比前者多；而前者虽然增加了工作量，但在费用增加幅度不大的情况下，也能保证强度检测的准确度大幅提高。在实践中，具体采用哪种方法，预拌混凝土供需双方还应根据实际需要选择。

2 工程验收过程中，如何对混凝土作出确切的评定

工程验收过程中，如何对混凝土作出确切的评定？一般验收都是按国标来评定强度，首先是对试块强度评定，如果对试块强度有异议，再按国标建筑结构检测技术标准，对结构实体进行检测。现在因诸多因素，需方认为试块不能够代表结构主体，为了更安全可靠，直接对结构物进行实体检测。有的县市针对实体检测下发文件。这种做法虽然更安全些，但暴露出很多复杂的矛盾，不能统一，我们应该用正确的分析来评定结构实体的安全。

（1）对试块的检测方式和对结构实体检测的方式所得的结果不能对等。试块的抗压强度是试块遭受到破坏的压力，结构实体检测用回弹法，是利用作用力与反作用力原理，结构物所显示的反作用力，以此力来推断强度，检测人员用力姿势和角度不同，回弹仪回弹值就显示不同，一般工程回弹点均在几十至数百个，多是高空作业，且操作时间过长会导致测试人员精疲力竭，所测数值的准确度也下降了。另外，因與结构物的约束有关，检测部位不同回弹数值大小也有差异，板、梁跨中值小，靠两边值大。回弹值的大小还与各处碳化深度密切有关，所以回弹法所得数据波幅大，不能列为评定的决定依据。只能作为其他方法，如钻芯法的参考值。

（2）钻芯法是反映结构实体强度最实质的方法。但受混凝土振捣浇筑密实度、以及自身的沉降收缩特性影响，所得的结果离散性大、均质性很差，每个芯块只能代表某个区间的强度。所以要取很多的芯样，但这对结构大大不利。所以现在多用回弹加钻芯综合法，对所测数值进行修正。

（3）在钻芯过程中也存在着一些不利因素：若芯样不垂直于芯面，稍有一点偏，其抗压值是随轴偏值的平方而降低：在取芯过程中，常有损伤芯块，有些裂纹经过打磨就没有了，而芯块内部仍有，所得的强度值大大降低，尤其在钻取高层建筑中的大面积楼板的芯块时，常常钻取到这种有裂缝的芯样，因为大流动性混凝土浇筑出的大面积楼板产生裂缝是很普遍的事。施工人员在抹面收光过程中就将它摸平了，外表看不见，但内部裂纹依然存在。在湖北某县的一个高层建筑中，梁板设计均为C30，回弹值仅20MPa多，又在该处钻芯，其最高值只有18MPa。芯样压完后也抛走了，但是，我们发现钻的芯块洞孔内周边有45°微小裂纹，于是我们又在其他处取了芯块，结果强度33MPa左右。还有，如果结构部位不一，其强度也相差很多，一般在变截面处、梁板之间、柱梁之间，此处的混凝土强度很低，甚至出现裂缝，因为此处钢筋网片多，正负弯矩处的钢筋密，混凝土浇筑时的石子通过相对少些，加之工人振捣不到位，所以这些部位的芯块强度也低。

（4）对同一个工程的混凝土的质量，用几种不同方法检测，所得的结果不可能相同，有可能一种方法能达标，其他几种或达不了标，检测直接又简单，能直接反映强度，但试块非结构实体，而对结构的检测所用的钻芯法、回弹法及其综合法，多是以此修正后的推定值，按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》及《钻芯法检测混凝土强度技术规程》有可能达不了标，且不真实。所以这些方法中，不能因为一种方法达不了标，就判定结构不合格，应该将所得的数据结合结构实体作出详细的分析，再根据钻芯、回弹、试块的综合法评定，还要按《建筑结构检测技术标准》作出判断。这些标准已修改多次，今后还有不断完善的必要。

3 预拌混凝土质量控制措施

3.1 加强预拌混凝土进场验收是保证预拌混凝土质量的根本

（1）根据《混凝土强度检验评定标准》规定，判断预拌混凝土质量是否符合要求时，应以交货检验结果为依据，同时规定交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，交货检验的取样试验工作应由需方承担。

（2）判定结构构件混凝土强度是否合格应以浇筑点取样的标准养护试件检测结果为依据。

（3）判定混凝土结构实体强度是否合格应以浇筑点取样的与构件同条件养护的试件检测结果为依据。如此施工单位才会认真搞好混凝土结构构件浇筑和养护措施的落实，供需双方才会重视预拌混凝土浇筑交接验收质量，有效制止难以分清是“乱加水”还是“没养护”造成的质量不合格，有效降低结构混凝土的质量形成风险。进场检验验收是正常的质量检验活动，监理单位应该进行见证和复核随车质量保证资料，同时施工单位填报供应计划时应根据设计文件写明该批次混凝土的供应强度（频度）和相关技术要求，包括因混凝土所处环境、高温和寒冷特殊季节、大体积混凝土、特殊工程等对水泥品种的选用技术要求等。

3.2 对预拌混凝土原材料及搅拌工艺抽查

在混凝土浇筑过程中，监理单位和施工单位联合对商品混凝土搅拌站进行抽查，抽查项目包括配合比、原材料及试块的抗压强度试验。在不预先通知搅拌的情况下，定期不定期对搅拌过程及原材料进行抽查，是预拌混凝土半成品控制的重要手段，预拌混凝土各种抖合物是否按照设计配合比投料，水泥标号、骨料的粒径、集配以及含泥量都会对预拌混凝土的强度、和易性、耐久性产生极大影响，并且，这些在浇筑过程中是不易发现的，必须亲临预拌混凝土搅拌站才能发现，从源头上控制预拌混凝土的来料质量，是降低预拌混凝土质量风险的有效手段。

3.3 混凝土浇筑和保养质量

（1）督促施工单位按标准、规范、工艺要求结合工程实际情况编制可指导实际施工的混凝土施工专项方案，并履行审批程序，经批准后及时由项目技术负责人组织技术交底。监理单位应根据监理规划、专项方案编制实施细则，用于指导混凝土分项工程监理工作。

（2）监理单位应在每次混凝土浇筑前对包括支撑体系、浇筑用工器具、保温保湿材料配置、施工技术交底等施工准备工作进行检查，督促施工单位严格按照施工方案进行混凝土作业，重点在钢筋配筋密集区、大体积混凝土、单体构件尺寸较大等部位浇筑工程中必须严格按工艺要求施工，避免出现质量缺陷和事故，并做好监理记录。

（3）监理人员在旁站过程中，重视试件留置、坍落度检验等工作，对现场施工和突发事件等情况如实记录在旁站监理记录中，发现问题及时处理，避免因工作疏忽，影响工程质量。

（4）混凝土浇筑完成后，应根据天气、温度等因素影响及时对成品采取不同的保温保湿养护和覆盖等措施，同时严禁施工单位在终凝前不得提前在结构表面增加荷载，避免对其造成损伤。

4 结束语：

在大量调研中，发现因预拌混凝土供需双方对国家相关法规条款理解不彻底而造成的误区非常普遍，过于重视经验而忽视规范也正是目前建筑业内存在的偏见之一，相关工程建设企业应当在实践中逐步克服，使自身的管理工作更加科学规范。

参考文献：

[1] 崔雅芬.浅议原料质量与预拌混凝土的质量[J].工程技术，2010（9）：298.

[2] 李硕.预拌混凝土质量控制问题浅析——原材料质量控制[J].工程质量，2014（52）：416～418.