金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析

赵晨光

【摘要】超声无损检测技术在金属材料焊接中有良好应用，它能够发现金属材料的内在损伤，保证产品质量，进而让金属产品具有更好的安全性能。由于这项技术成本低廉、使用方便，所以受到各行各业的欢迎。不断完善超声无损检测技术对于行业的发展、社会的发展，都有重要意义。基于此，本文分析了金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用。

【关键词】金属材料；焊接；超声无损检测技术；应用

一、超声无损检测技术

超声无损检测技术是一项高精度，高质量的检测技术。随着全球经济一体化发展，各国在实现贸易往来同时也逐渐实现了技术交流，进一步奠定了国内各先进技术水平的提升。超声无损检测技术主要是利用超声波在物体内和物体与物体之间的传播进行材料检测。研究证明超声波无损检测技术中超声波在弹性介质材料中可以进行传播，且传播的速度与超声波的波型、介质材料的温度、应力、组织均匀性有关。不同的介质超声波的传播速度不同，在一般的固体介质材料中，温度升高声速越低，应力状况也会影响传播速度，同时材料组织的均匀性也严重的影响超声波的传播。此外，超声无损检测技术的检查精度和检测深度较广，为实际工程中的检测带来了重要的贡献。

二、金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用

（一）超声无损检测技术能够有效地检测金属材料的内部焊接缺陷

在生产过程中，金属材料的焊接会受到多方面因素的影响，因此在金属材料的焊接过程中会存在各种各样的缺陷，最大的缺陷就是导致了焊接接头在性能上不能够连续。因此保障金属焊接过程中的性能連续性就显得尤为重要。利用超声无损检测技术在焊接的过程中能够对内部焊接缺陷充分地检测，能够在技术层面上分析焊接内部的气孔，裂缝，是否焊透，夹渣等缺陷进行检测分析，及时地发现上述内部缺陷，能够在焊接的整个过程中保障金属材料的性能连续以及材料的完整，进而保障了金属材料焊接过程中的高质量，高精度要求。

（二）超声无损检测技术能够在焊接过程中针对宏观的缺陷进行有效的检测

超声无损检测利用超声波能够实现金属材料焊接过程中的宏观缺陷检测。金属材料在焊接的过程中由于高温会出现液态金属，液态金属通过焊缝传输到母材上面，一旦金属材料温度下降出现冷却后，液态金属就会形成大小不同的金属瘤。金属瘤的存在严重地影响了金属材料的宏观完整性以及连续性。因此在金属材料的焊接过程中超声无损检测技术能够在超声波的作用下，有效地测量金属材料的焊接厚度，保证了金属材料的宏观质量，因此在宏观焊接缺陷方面，超声无损检测主要是对金属焊接后的厚度进行测量以及检测。

三、金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

（一）综合运用各种检测方法

在对金属焊接进行检测时候可以采取多种检测方法，在具体检测工作中，可以把超声无损检测技术作为最主要技术，再辅以其他检测技术。不同的检测方法都有各自的优势，所以对各种方法综合使用能够达到最佳的检测效果。这与人类的团队合作有异曲同工之处，每位成员发挥出自己的优势，才能让工作顺利完成。在对检测金属焊接时候，检测人员要对各种检测方法进行分析，选择最合适的搭配方法。超声无损检测技术在有些情况灵敏性较差，如果金属中存在裂缝，或者焊接点融合不完全，利用超声无损检测技术很难进行检测，这时就需要在检测时融入其他有效检测技术。所以，在金属材料焊接检测过程中，一定要综合运用各种检测技术，以达到最佳的检测效果。

（二）创新超声无损检测技术

随着科技的发展，数字信号处理技术、电子技术、计算机技术都让超声无损检测技术向着更完善的方向发展，使其精度、检测效率、准确率都得到提升。在明确了如何攻克存在问题之后，就需要加紧研发脚步，对超声无损检测技术进行优化。这就需要我们在对超声无损检测技术进行理解运用的基础上对其进行技术革新，正面对待其技术缺陷，让超声无损检测技术得到更有效的运用。

（三）研究超声无损检测的缺陷

我们前面已经讲过超声无损检测的局限性，而对于这些局限性我们不能只是一味地回避它们，我们应该总结出它们的规律，有些缺点是在什么时候发生的，有些缺点是对于什么样的金属材料才会发生的，又有哪些缺点是一直发生的，这些都需要检测人员一点点的在检测过程中积累，一点点地摸索，等对超声无损检测技术的缺陷都已经了如指掌之后，再进行检测金属材料焊接就会方便很多，也会很好地提高检测技术。

（四）加强检测人员之间的相互交流检

测人员在自己经验的基础上相互交流，互相借鉴，每一个人对事情的理解方式不同，或许有的人看到了你没看到的事情，有的人研究出了你不知道的方法，所以在这种时候应该加强检测人员之间的交流学习，把每个人的想法，应对突发状况的措施说出来，总结出有效的方法措施可以供在检测一线的人员使用，这样可以有效的加强一线检测人员的检测成功率，增强整个团队的效率。

（五）金属材料焊接中超声无损检测技术注意事项

第一，明确金属材料图纸设计中对焊接金属的技术要求，选择合理的超声无损检测标准；第二，明确超声无损检测技术应用的检测时间，按照整个金属材料的加工环节，对其技术处理进行实际检测应用；第三，准确的方式超声无损检测技术的探头位置，从而提高检测数据的准确性。

总之，在金属材料焊接前对其焊接点进行无损检测具有重要的意义。随着时代的进步和信息技术的发展，超声无损检测技术已经越来越成熟，进一步加强研究非常有必要。

参考文献

[1]董利明.金属焊接残余应力的激光超声无损检测研究[D].南京：南京理工大学，2012.

[2]宋文涛.残余应力超声无损检测与调控技术研究[D].北京：北京理工大学，2016.