地下室混凝土墙施工缝处理的论述

黄镜明

【摘要】在建筑工程中，地下室施工通常采用混凝土墙体，且具有较高的防渗要求。当前，在地下室混凝土墙体浇筑施工中，通常采用分段浇筑施工方式，并对施工缝进行留置。地下室混凝土墙体施工缝极易成为墙体结构的薄弱部位，如果缺乏对施工缝的妥善处理，可能降低混凝土墙的稳定性，并引发墙体渗漏。因此，要加强对地下室混凝土墙施工缝的妥善处理。

【关键词】地下室；混凝土墙；施工缝

在地下室混凝土墙施工过程中，施工缝是难以避免的。在地下室混凝土墙施工工序中，对施工缝的处理占据着重要地位。对地下室混凝土墙施工缝处理不当，会严重影响混凝土墙体的稳定性，且极易引发墙体渗漏等问题。因此，要加强对地下室混凝土墙施工缝的有效处理，确保混凝土墙体具有良好的稳定性，并避免发生墙体渗漏。另外，止水条在地下室混凝土墙施工缝中的应用，能取得防渗抗渗的良好效果。

1、地下室混凝土墙施工缝概述

地下室具有较高的防水要求，适宜对现浇钢筋混凝土结构进行采用。通常，适宜对地下室墙体进行整体浇筑，尽量减少对施工缝的留设。然而，在实际施工过程中，受施工现场各项因素的制约，难以完全实现整体浇筑，只能实施分段浇筑，并对施工缝进行留设。地下室混凝土墙施工缝通常在底板位置以及楼面板上200mm到300mm位置处进行留设，其接缝形式通常对钢板止水带进行采用。对地下室混凝土墙施工缝进行处理，要在混凝土墙施工缝的接槎处，对混凝土实施继续浇灌前，对施工缝表面实施凿毛处理，并将施工缝位置的存在的浮浆及各类杂物清除干净，使石子露出，并用水对之进行冲洗，保持其表面的清洁湿润，铺设一层厚度为20mm到25mm的水泥砂浆，水泥砂浆要与混凝土墙体具有相同的配合比，做好上述工作后，才能对混凝土墙体继续实施浇筑。

缺乏对地下室混凝土墙施工缝的妥善处理，极易引发墙体施工缝的渗漏。地下室混凝土墙施工缝渗漏原因主要是设计施工原因，具体原因如下：（1）在设计阶段，未對地下室混凝土墙施工缝处理进行充分重视，且未能深入了解和全面掌握地下室所在地地下水位的实际情况，未严格遵循相关要求，并结合地下室相应的防水等级，制定科学的防水设计和施工缝处理方案。（2）在设计阶段，未能明确要求混凝土墙体施工缝的具体留设位置，或者要求的施工缝具体留设位置不合理。例如，在地下室底板上或者在底板与混凝土墙交接位置留设施工缝，或者在混凝土外墙上对垂直施工缝进行留设，均缺乏合理性。（3）在施工过程中，对混凝土墙施工缝的处理技术存在欠缺，导致地下室混凝土墙施工缝缺乏良好的密实度，降低了混凝土墙体的抗渗能力，引发混凝土墙施工缝发生渗漏。（4）在地下室混凝土墙体施工缝位置对钢板止水带进行预埋留设，所采取的施工操作不当，导致接头部位发生渗漏。

2、地下室混凝土墙施工缝防渗处理措施

2.1合理选择施工缝防水方案

在地下室设计阶段，要合理选择施工缝防水方案。地下室混凝土墙施工缝防水处理，要遵循以防为主的原则，采用先进可靠的防水技术，并严格遵循相关规范的具体要求，结合地下室实际防水等级，对混凝土墙施工缝防水处理方案进行科学选择。要充分利用各类材料的防水特性，对混凝土墙施工缝实施“多道设防”。对地下室混凝土墙施工缝进行处理，可对钢板止水带以及止水条进行采用。在施工过程中，为确保止水条对混凝土墙施工缝具有良好的防水效果，要确保止水条的材料质量，并加强施工操作的规范性，同时要加强施工现场保护。

2.2对施工缝留设位置进行正确选择

在地下室设计阶段，要对混凝土墙施工缝具体留设位置进行正确选择。在实际施工过程中，要加强与施工单位的有效沟通，并立足于实际情况，采取科学合理的施工方案，并对混凝土墙施工缝处理措施进行适当调整。对地下室混凝土墙体，要留设水平施工缝，避免在剪力及弯矩最大部位，或者在底板与侧墙二者的交接部位对施工缝进行留设，应在高出地下室底板表面300mm的位置对施工缝进行留设，禁止在地下室混凝土外墙上，对垂直施工缝进行留设。当地下室混凝土墙体存在预留孔洞时，要确保墙体施工缝距离预留孔洞边缘的距离在300mm以上。

2.3确保混凝土墙施工缝的密实度

要确保地下室混凝土墙施工缝具有良好的密实度，有效避免施工缝混凝土缺乏良好的密实度导致施工缝渗漏。对混凝土墙施工缝处相应的混凝土，要加强凿毛处理，并对之进行冲洗，保持其表面的清洁湿润。对地下室混凝土墙施工缝位置进行模板安装，要确保支撑牢固，并实施严密封口，避免出现跑浆及漏浆现象；完成对施工缝的浇筑后，要及时对之进行振捣。要避免过早对混凝土外墙进行拆模，可实施带模浇水养护。将模板拆除后，可对混凝土墙施工缝实施覆盖洒水养护，要确保养护时间在14天以上。

2.4加强钢板止水带的正确预留处理

要加强钢板止水带的正确预留处理，避免施工缝渗漏。具体要做好以下内容：尽量确保钢板止水带位于混凝土墙体中线上；对两块钢板实施焊接，要采用双面焊，避免漏点，要确保钢板搭接在20mm以上：对止水钢板可实施两次焊接，应在接缝处对2mm的焊缝进行留设，在实施第一遍焊接时，在止水钢板中间及两端实施点焊固定，从止水钢板中间向上端实施焊接，再从止水钢板下段向中间实施焊接，完成第一遍焊接后，采用焊锤将药皮敲掉，并对焊接质量进行检查，及时发现砂眼及漏焊，并对之实施补焊。在实施第二遍焊接时，要从止水钢板下段实施焊接。在地下室混凝土墙转角部位，对钢板止水带进行埋设，要对整块的钢板弯折进行采用，或者对7字型满焊焊接方式进行采用。采用10钢筋在止水钢板两侧实施焊接，将钢筋一端与止水钢板进行焊接，将另一端与混凝土墙水平主筋以及竖向主筋进行焊接，实现有效定位。要对定位钢筋进行间距控制，使之保持为300mm；止水钢板对柱箍筋进行穿过时，可将止水钢板所穿过的相关箍筋进行端开，并对开口箍进行制作，将之焊接在钢板上。

2.5采用止水条对混凝土墙施工缝进行处理

（1）在地下室混凝土墙施工缝浇筑前，对止水条进行安放。如果地下室采取大体积混凝土结构，其模板安装完成后，浇筑面可实现对施工缝结合面的有效进入，可在完成模板安装，并对之实施校正后，再对止水条进行安放；如果地下室采取小体积混凝土结构，诸如薄壁墙体等，其模板安装完成后，浇筑面难以实现对施工缝结合面的有效进入，要在对模板进行安装前，先对止水条进行安放。要在混凝土墙施工缝相应的中间部位对止水条进行安放，使之呈直线型，并确保间隔距离适当，采用水泥钉或者预埋扎丝对之实施有效固定，避免在浇筑混凝土的实际过程中，受振捣等影响而导致止水条出现移位。（2）对地下室混凝土墙施工缝结合面进行清理。在实施混凝土墙施工缝浇筑前，要将钢筋绑扎以及模板架设过程中，落入混凝土墙施工缝内的各类坠落物，诸如边角料、扎丝等有效清理出去。对仓面实施浇筑，要确保混凝土墙施工缝的清洁，有效清除施工缝表面的各类浮质物。（3）对地下室混凝土墙施工缝结合面实施洒水湿润。对地下室混凝土墙实施浇筑前，要对清理干净的混凝土墙施工缝实施均匀洒水，对施工缝结合面以及相应的止水条进行有效湿润，有效保障混凝土墙施工缝结合面保持湿润状态，并避免积水。（4）对地下室混凝土墙施工缝结合面实施砂浆铺筑。对仓面实施混凝土浇筑前，要对水泥砂浆进行拌制，拌制水泥砂浆所用的水灰比要比混凝土水灰比低0.05，并对混凝土墙施工缝结合面均匀铺设厚度为1cm到2cm的水泥砂浆，对水泥砂浆进行铺设时，要确保一次铺设面积良好适应于混凝土实际浇筑强度，在砂浆完成初凝前，对之实施覆盖。（5）对混凝土进行浇筑。妥善完成上述各项工序后，可对混凝土墙实施浇筑，有效完成浇筑覆盖。

结语：

综上所述，要通过合理选择施工缝防水方案、对施工缝留设位置进行正确选择、确保混凝土墙施工缝的密实度、加强钢板止水带的正确预留处理、采用止水条对混凝土墙施工缝进行处理等措施对地下室混凝土墙施工缝进行有效处理，有效保障地下室混凝土墙体具有良好的稳定性，并避免发生墙体渗漏。