浅析聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测的主要影响因素

孙淑芹

摘 要： 依据国家标准GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》，在实验室对此材料进行检测，分析影响聚合物水泥防水涂料拉伸性能的主要因素，為检测人员在检测中提供一点帮助。

关键词： 聚合物水泥防水涂料；拉伸强度；断裂伸长率；影响因素

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前言

聚合物水泥防水涂料，简称JS防水涂料，J指聚合物，S指水泥；是以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组份水性防水涂料。按产品物理性能分为I型Ⅱ型和Ⅲ型。反应固化型聚合物水泥防水涂料是新一代聚合物水泥防水产品，涂膜固化迅速。在潮湿基面和不通风的条件下施工不受任何限制直接施工；对基层的微裂缝追随性强，与外层水泥砂浆及各种粘结材料结合牢固。涂层耐水性、耐候性、耐久性优异。在建筑防水施工得到广泛的应用，因此对聚合物水泥防水涂料的准确检测就显得尤为重要。

1 聚合物水泥防水涂料拉伸性能试件的制备

试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。选取液料和粉料的样品（生产厂家提供的II型试样），试验前将样品与所用器具在标准条件下放置了24h.混合后机械搅拌5min，静置3min，然后倒入模具中涂覆。为了方便脱模，模具表面用脱模剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm.将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成6个Ⅱ型哑铃型试件。每组试样试验5个，一个备用。

2 对拉伸性能主要影响因素的分析

2.1涂覆遍数对拉伸性能的影响

GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》对涂覆遍数有严格的规定：试样制备时分两到三次涂覆；后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm.即干膜厚度达到1.3～1.7mm之间，都可以作为合格的试样来制备试件。而笔者在长期试验过程中发现，涂覆一次或两次、三次对试验的结果还是有影响的。用制备好的三组试件试验得出以下的试验数据，结果如表1～表3所示。

从表1～表3中的数据可以看出，涂覆遍数的不同，拉伸强度和断裂伸长率的结果是不大相同的。按照GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》Ⅱ型试样物理力学性能规定：拉伸强度（无处理）≥1.8 MPa，断裂伸长率（无处理）≥80；根据表1，此样品的拉伸强度平均值为1.65MPa，没达到1.8MPa，成为不合格试样；而表2分二次涂覆拉伸强度平均值为1.91MPa，断裂伸长率为169；表3分三次涂覆拉伸强度平均值为1.99MPa，断裂伸长率为176；都达到了标准要求的技术指标。

用裁纸刀片将制样后的剩余试样从中间切开，用肉眼仔细观察试样的横截面，发现一遍涂覆层试件中间有针孔和气泡，两遍涂覆层试件中间也有针孔和气泡，但相对于一次涂覆层试件要少很多，三次涂覆层试件看不出任何气泡和针孔。由此可以看出，检测人员在聚合物水泥防水涂料的检测中，必须严格按照标准规定的次数进行试样的制备，绝对不能一涂覆完成，特别是对二次涂覆层试样的检测出现合格与不合格的临界值时，为保证检测机构的准确性，一定要进行三次涂覆，使检测结果趋近于真实值。

2.2 干燥箱中处理时间对拉伸性能的影响

按照国家标准GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中的规定，试样在模具中三次涂覆成型，在标准条件下养护96h后脱模，将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。就可以进行拉伸性能试验。而检测人员分三种方法做个试验：a.将成型后脱模的试样没有经过干燥箱40℃温度处理48h，而是放在标准试验条件下养护48h；b.将成型后脱模的试样放入干燥箱40℃温度处理24h，又在标准条件下放置24h；c.将成型后脱模的试样按标准规定，放入干燥箱40℃温度处理48h；分别测试拉伸性能，试验数据如表4～表6所示。

3 结语

以上分析可以得出结论，涂覆遍数与干燥箱中处理时间都与聚合物水泥防水涂料拉伸性能有关，检测人员应严格按照标准规定的涂覆遍数涂膜；成型脱模后一定按标准要求40℃温度烘箱处理48h检验，以保证检测结果的准确性。

参考文献

[1]聚合物水泥防水涂料（GB/T 23445-2009）.

[2]建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-2008）.