不断追求创新，使客户更加成功——记联合磨削集团Motion Meeting 2018

■ 《金属加工》记者 乔印凯 王鼎元

2018年2月1～3日，全球精磨技术的卓越领导者——联合磨削集团旗下磨床专业制造厂商斯图特（STUDER）、肖特（SCHAUDT）和米克罗莎（MIKROSA）品牌再度强强联手，在瑞士图恩联合主办了“Motion Meeting 2018”。本次活动邀请来自世界各地的60多名媒体记者参加发布会、参观工厂并展示其最新的数字化解决方案。STUDER和SCHAUDT MIKROSA的管理层Jens Bleher（CEO）、Stephan Stoll （COO）、Thomas Huber（CTO）和Sandro Bottazzo（CSO）出席新闻发布会，分别介绍了2017年取得的成绩、2018年的发展策略以及即将推出的新产品情况。

从左至右依次为：Jens Bleher、Stephan Stoll、Thomas Huber和Sandro Bottazzo

订单量持续增长，中国市场发展迅速

STUDER和SCHAUDT MIKROSA公司CEO Jens Bleher表示：“我们获得了成功，明显超越了2017年的计划。2018年年初很成功，春季展会取得了很大的成就，预计这种积极趋势将持续到年底。早在2017年6月起，STUDER收到的订单就已经超过了计划数量，几乎所有分公司都收到了更多的订单。STUDER公司所收到订单的地理区域分布显示，西欧仍是最大的销售市场，德国业务已再次大幅度增长，北美市场也保持了其地位。由于中国去年的高速发展，中国市场获得了最大的飞跃，STUDER公司在中国赢得了汽车工业的多个大项目。”

而对于SCHAUDT MIKROSA公司的情况，Jens Bleher介绍说，在经历了2016年的业务下滑后重新取得了大幅度的提升。在2018年春季，订单量就有所回升，预计到年底将大幅增长，特别是在汽车行业，需求明显增加。SCHAUDT和MIKROSA公司从德国获得了50%的订单，25%的订单来自中国。

坚持务实的发展策略，与客户发展共赢

凭借创纪录的销售额，“客户关怀”再次巩固了其强大的地位。在全球范围内共有200多名员工从事着客户关怀工作，这使该领域得到了进一步加强和扩大。STUDER公司的CSO Sandro Bottazzo说：“我们在员工的培训和职业教育方面进行了大量投资，并为我们的服务技术人员制定了开发和职业发展规划。”在新闻发布会上他对两种服务进行了特别强调：保养连同系统以及大修部门凭借专门为机床量身定制的保养合同，STUDER公司每年为超过1 00位客户提供服务；另外，在大修和改造部门，每年有20多名员工对500个模块和30多台机床进行检修。

进一步明确的生产重点。STUDER公司的COO Stephan Stoll说：“安于现状是变得更好的最大敌人。”为了避免这一点，Stoll为2018年定义了三大重点：①奠定坚实的基础，STUDER和SCHAUDT MIKROSA公司的员工中有10%是学徒，瑞士和德国的双元制教育体系是企业甚至经济积极发展的保障。②精度达到最高水准，精密磨床需要精密的部件。2018年将通过1台大型5轴铣削加工中心投入使用得以实现，计划在2018年还有两台集成了车削功能的5轴加工中心投入使用，这是该领域最大的投资之一。③成为效率标杆，对于效率将通过一些项目进行推动。例如，STUDER公司新型万能磨床的开发项目，以及联合磨削集团旗下各磨床制造公司2018年将全面引入“数字化安装手册”，它是通过平板电脑的1个App启动的。

将技术作为资源。“在瑞士既没有石油也没有金矿，但是有世界上最精确的磨床，”CTO Daniel Huber说到。用于生产的资源包括：软件、数字化、传感器和冷却液。软件方面，“敏捷软件开发”是一种智能开发方法，采用该方法时，每30天将提供一次可用结果，这是一种系统性的方法，不仅要用于软件开发领域，而且要在今年引入到机电领域。数字化方面，OPC-UA标准已被成功引入，借助与机床的安全连接，流程信息将被方便地传输到外部系统，客户可以轻松地获得大量信号，并将其整合到其应用程序中，而且始终是其机密数据的所有人。传感器方面，智能传感器为机器组件的早期故障检测提供了感知能力，凭借专门开发的传感器可使砂轮安全可靠地移向修整器和工件。STUDER随着开发出“Studer Sensitron 4.0”将接触识别功能提升到了一个新的层面。此技术的第一阶段早已应用于S11和新款万能磨床。冷却液方面，STUDER与致力于3D打印技术的IRPD AG公司一起开发了层流式冷却液喷嘴，采用它能使润滑剂准确对准磨削区，从而在所希望的位置获得最佳冷却效果，这样就能使加工质量和流程时间得到巨大改善。

STUDER和SCHAUDT、MIKROSA的数字化解决方案

UNITED GRINDING Group的生产车间正变得日益数字化。“智能工厂”的目标是消除计划外停机时间并使资源得到最佳利用。STUDER和SCHAUDT、MIKROSA与United Grinding Group AG（UGG）正在一起努力解决这个问题。这具体涉及到3种产品：生产监视器、远程服务和服务监视器。

生产监视器是一种可靠的7天24小时全天候监控服务。用户总是能够随时随地了解其机房的情况，能实时查看运行时间、非生产时间和故障时间。远程服务可以为用户提供快速支持，借助它也能在机床运行期间提供快速优良的服务。服务监视器能够以简单的图形显示方式显示所有相连接机床的保养到期日期，STUDER和SCHAUDT MIKROSA公司机床的操作人员就每项保养作业都可获得有关所需工具、备件和作业指示的信息。用户所能获得的最大好处是将获得一份结构化的保养计划，而且这涵盖了其整个机房。

“随着UGG开发数字解决方案，我们已经在智能工厂领域迈出了一大步，为新的客户利益和富有前途的商机奠定了基础。”STUDER公司项目经理Daniel Renfer坚信。

值得一提的是，在新闻发布会上给记者留下神秘感和无限遐想的是STUDER公司将在2018年3月推出一款全球新品。会上只是提到STUDER公司凭借新机床扩充了其可供产品组合，没有其他任何进一步的介绍，给人以无限期待。该款产品将在3月14日中午12点在德国奥格斯堡的GrindTec展会揭开神秘面纱。

正如STUDER和SCHAUDT MIKROSA公司的CEO Jens Bleher在年度新闻发布会上所说的一样：“我们将使我们的客户更加成功。”这些内外圆磨床专业制造商以其生产灵活性和对于创新的不断追求做到了这一点。STUDER和SCHAUDT、MIKROSA凭借其产品在全球行业中处于领先地位也是顺理成章的。