同忻矿：努力做好煤炭提质增效大文章

文/薛瑞新

同煤集团同忻矿是山西省和同煤集团“十一五”期间的重点工程之一，也是同煤集团第二个千万吨级矿井。同忻矿自建成投产以来，紧紧围绕做好煤炭提质增效这篇“大文章”，坚持从思想认识、规划设计、工艺创新、强化管理等方面狠下功夫，确保了矿井安全高效发展。近年来，矿井在多方面取得突破，企业的效率达到全煤行业领先水平，实现了历史性跨越式发展。

思想提认识

思想认识提高了，行动自然跟上了。同忻矿通过一广播、一报纸、一系统、一平台、三屏幕，从视觉听觉全方位全过程宣传经营文化，引导员工牢固树立 “既要关心赚钱、又要关心花钱、更要关心省钱”的成本观、“以最小的投入、换取最大的产出”的效益观、“人人头上有指标、个个身上有责任”的责任观，大力营造浓厚的节约氛围。将副总以上矿领导和机关职能部门人员分成21个宣讲组，深入基层三个班前进行“讲形势、亮家底、促发展”宣讲，让员工知晓形势、掌握家底、统一认识，树立过紧日子的思想。2016年以来，累计进行宣讲2000多人次。

“搞煤炭销售也和打仗一样，要做到知己知彼，才能百战不殆。要准确掌握用户和市场信息，通过信息赚大钱、发大财”。基于这种认识，同忻矿在销售终点秦港码头设立了“情报员”，通过与客户沟通了解、上网查询信息等方式，每天专门负责搜集市场需求、客户需求等各方面信息，然后进行分类汇总，为决策层提供科学准确的数据，同时，决策层根据“情报”将各类指标“分解”，指导企业生产对口煤、效益煤，实现煤质效益最大化。2016年以来，“情报员”累计提供各类信息3700多条，煤质增收5300多万元。

规划讲超前

同忻矿坚持高起点定位，按照创建一流矿井的要求进行设备选型配套购置，采煤机、刮板输送机、特种设备运输车等主要设备全部由国外引进，现代化装备居国内领先、世界一流。采煤机械化程度达100%，开采技术达到了世界领先水平。瞄准“低碳生产”的目标，原煤、精煤、中煤全部封闭运输、储存；对煤炭采掘、筛分、破碎、装卸等环节，全部采取抑尘控制措施，实现产煤不见煤的清洁生产。采用分层堆放、覆土碾压、整体绿化的方式，对矸石做无害化处理。建成了10000m3/d的矿井水深度处理厂，污水处理率、复用率达100%，不仅实现了环境零污染，而且每年节省新鲜消费1058万元。

按照“超前谋划、超前设计、超前施工”的工作思路，提前谋划矿井总体衔接安排和工程设计，采取“一巷一策、一面一策”的方式，保证各项井巷工程按时开工和各工作面的正常生产。依据集团公司下达的全年产量目标任务，结合矿井生产实际，积极组织技术人员深入井下现场，提出设计方案反复比较、分析论证，不断优化，按照”两区两采、一生产一备用”布局，从设计上规划好煤炭的采掘衔接，实现煤炭的安全生产、科学生产、效益生产。一盘区、二盘区实现了依次过渡，整体衔接科学合理、安全快速，井下搬家不停产、不减产，不仅实现了月度均衡生产，而且也为全年稳产高效奠定了坚实的基础。

同忻矿始终坚持 “精采细采、效益开采”的工作思路，尽最大努力提高资源回收率。依据综放工作面“基础在割、关键在放”的特点，以提高支架初撑力为重要抓手，全面优化工艺工序，对机组速度、放煤顺序、放煤方法等进行详细规定，强力推行“多轮顺序分层放煤法”，强化循环产量班考核、日考核，使巷道的消耗量同比减少了120米/百万吨，极大地提高了资源回收率和回采率。8113工作面循环产量平均提高730吨左右，每米进度提高了912.5吨。仅这一个面，多采出160万吨煤。

工艺重创新

同忻矿高度重视生产技术和工艺创新，以此促进矿井的安全高效发展。针对8203工作面上覆侏罗系采空区大面积积水问题，采取地面钻孔直排、井下深孔探放、地面水井抽排、老矿井下分流“四位一体”探放水方式，有效治理矿井水害。累计放水700多万立方米，使8203面可开采长度由原来810米增加至1890米，多回收煤炭700多万吨，不仅创造了可观的经济效益，而且在一定程度上缓减了全矿接替紧张的局面。

打破原有检修模式，取消月检，推行“无定期”不停产检修，实现设备不停产监测和检查，有效提高设备开机率，使矿井生产效率提升30%以上。技术部围绕全年矿井产量和进尺任务，以“搬家不停产”“稳产高效”为主线，提出科学合理进度指标，实施“一巷一策、一面一策”，使矿井实现了均衡生产、搬家不停产。运销站围绕“产得出、装得好、运得走”目标，通过加强装车组织、开展技术革新，2017年5月份，单节装车速度缩短40秒，整列装车时间提高15%～20%，每年间接创效300多万元。

坚持创新驱动，大力推广应用新技术、新工艺、新材料。2016年8月，由同忻矿承担的国家发改委“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目在该矿8202工作面成功试运行，这不仅填补了我国智能化综放工作面生产的空白，而且使全矿的煤炭生产升级换档，实现了矿井的安全、高效、低碳开采。通过运用水力致裂坚硬顶板技术，成功对综放工作面切眼实施水力致裂，使综放工作面开采后，顶煤能够及时垮落，在有效避免初采瓦斯超限的同时，提高了工作面回收率。

国内首个智能化综放工作面

管理深挖潜

同忻矿不断加强内部管理，向管理要发展要效益。成立了经营部，规范了物资、工程招投标事宜，仅2016年就节约资金1849.71万元。严格“双控”降本措施，综采搬家耗材控制在50万元以内。严格材料配件回收复用和修旧利废考核管理，严格执行 “避峰用电”和“高峰检修”制度，一年可节约电费数百万元。通过对密闭充填、束管铺设及瓦斯预抽钻孔优化，实现了“一孔两用”，节约费用4000多万元。合理介质配比，优化洗选工艺，精煤产率达到70%以上，以2016年为例，煤质增收5500多万元。

强化系统管控，建立集中出煤、集中设备运输、分区通风、分区开拓的生产布局，确保了系统的稳定性和可靠性。从源头抓好生产系统的组织，强化设备检修，有效提高设备开机率。以前，两个综采队同时放煤时，由于瞬间煤量突然增大，造成盘区皮带和主井皮带超载，从而发生皮带溢煤、设备停车等一系列事故。针对这一情况，同忻矿通过安装盘区煤流适时均衡自动控制系统，始终保持一个队放煤、一个队生产，减少煤流系统开停机频率，确保了主运输系统的均衡平稳运行。采用先进的放顶煤工艺，在放煤过程中，坚持“多轮顺序分层放煤”的方法，严格执行“关矸关窗”的规定，有效降低了原煤中的矸石率，回收率由87%提高到95%，促进了提质增效。